Blickpunkt Prozess

Nachrichten aus der Chemie: Was bedeutet für Sie Social Chemistry?
Jutta Velhagen: Social Chemistry ist alles, was in der Chemie mit sozialen Aspekten zu tun hat, sei es im Vertrieb oder Marketing, im Service, in der Personalabteilung oder in der Forschung. Wo immer die Zusammenarbeit in Teams oder die Kommunikation nach außen wichtig ist, ist Social Chemistry gefragt.
Julian Valkieser: Auch wenn ich damit ein Fass aufmache — ich behaupte, dass die Chemiebranche recht konservativ ist, und da ist bei Social Media noch viel zu tun.
Nachrichten: Was wäre das zum Beispiel?
Valkieser: Um Social Chemistry zu erreichen, muss es mehr Kommunikation geben, mehr Korrespondenz. Und das geht einfach übers Internet. Unter dem Schlagwort Social Media verstehe ich: stark sein in Sachen Kommunikation.
Katrin Schuhen: Genau das macht unser Crosslinkedlab aus: Wir wollen die traditionellen Strukturen mit Innovation und Interaktion verknüpfen.
Nachrichten: Wie nutzen Chemiker Social Media?
Valkieser: Ich würde Chemiker als verschlossen bezeichnen, Maschinenbauer sind übrigens genauso: sehr überlegend, was sie preisgeben und was nicht. Deshalb ist Transparenz bei den Social-Media-Angeboten wichtig. Man kann in der Chemie nicht einfach eine Plattform eröffnen, ohne sich mit der Frage “Wem gebe ich Informationen preis” zu beschäftigen. Der Nutzer muss genau wissen, welche Gruppen sein Posting bekommen. Das ist total wichtig.
Velhagen: Ich empfinde die Chemie auch als sehr konservativ. Ich sehe ja, wie aktiv die Chemie in sozialen Kanälen wie Linked In oder Xing ist: kaum. Man trifft da meist die IT-ler, weniger die für das Geschäft Verantwortlichen. Das soziale Netzwerk kann viel intensiver genutzt werden: gewinnbringend für Kunden, Partner und die eigenen Mitarbeiter.
Schuhen: Chemiker müssen angeleitet werden, um Social Media zu nutzen. Wenn sie die Sicherheitsrisiken und -optionen kennen, wenn sie wissen, welchen IP-Standard die Plattform hat, wie der Schutz von Intellectual Property im Netzwerk verankert ist, dann sind Chemiker dabei.
Nachrichten: Sind Chemiker denn anders als andere Berufsgruppen?
Schuhen: Sie benötigen eine andere, speziellere Form der Social-Media-Verankerung im Berufsleben. Das Crosslinkedlab ist ein erster Schritt, um Chemiker bereits früh in Schule, Studium und Ausbildung zu schulen, sie zu vernetzen und Ideen zu bündeln. Chemiker sind ja durchaus schon in Facebook, Xing und Linked In — nur, sie fischen dort noch ein bisschen im Trüben.
Nachrichten: Ist es also Zufall, wenn ein Chemiker mal einen Fang macht? Warten Sie auf Zufälle?
Schuhen: Nein, ich warte nicht. Wir sind Macher in unserer Arbeitsgruppe. Wir haben fixe Ideen im Kopf und setzen sie um. Wir betreiben nicht nur wilde Gedankenspiele, wir sind wirklich die Macher, die versuchen, das Ganze in die Tat umzusetzen.
Velhagen: Da schließe ich mich an. Wir sind auch Macher. Das müssen wir aber auch sein, weil wir ja innovative Plattformen zur Verfügung stellen, die den Stand der Technik widerspiegeln, bei Social- wie bei Mobile-Aspekten.
Nachrichten: Warten Sie auf Zufälle, Herr Valkieser?
Valkieser: Ja, aber aktiv. Sonst hätte ich nicht beim Wettbewerb mitgemacht. Ich glaube, was auch gerade für Social Chemistry wichtig ist: Zufälle sind auch Futter für Innovationen. Wenn der Controller mit dem Chemiker zusammenkommt, dann kann da ein interessantes Gespräch entstehen. Einen solchen Zufall kann man mit Social Media provozieren.
Velhagen: Wenn man hinter die Kulissen guckt, nutzen Unternehmen Social Media intern schon unheimlich viel. Wir erleben — hoffentlich —, dass die Chemie dies zeitnah aufgreift, denn durch diese enge Zusammenarbeit findet Wissenstransfer statt. Dann ist es eben kein Zufall, dann kommt Wissen aus allen Ecken, und es entwickelt sich etwas Neues.


<h2>Soziale Medien in der Chemieindustrie – die Gewinner</h2>
Noch nicht viele Chemieunternehmen nutzen soziale Medien wie Xing und Twitter. So organisierte die GDCh-Sektion Vereinigung für Chemie und Wirtschaft einen Ideenwettbewerb dazu und präsentierte die drei besten Vorschläge auf ihrer Jahreskonferenz.
Den ersten Preis erhielt die Diplominformatikerin Jutta Velhagen für das Unternehmen Salesforce, in dem sie für die Chemiebranche zuständig ist. Auf den Wettbewerb aufmerksam geworden war sie durch ihren Kunden Bayer. Sie beteiligte sich, weil “Salesforce das Thema Social in der DNA hat. Alles, was wir machen an Software, an Lösungen ist im Zusammenhang mit Social-Aspekten zu sehen.” Ihr Konzept “Social Customer Channels / Communities im Service = LIKE” zeige, wie Chemieunternehmen soziale Netzwerke wie Facebook und Twitter in den Kundenservice einbinden und damit optimieren können. Über Social Channels lässt sich beispielsweise der telefonische Kundenservice reduzieren; Social Customer Communities stärken die Zusammenarbeit zwischen Kunde, Service- und Vertriebspartner.
Den zweiten Platz belegte der angehende Wirtschaftsingenieur Julian Valkieser, Betreiber des Blogs <a href="https://startupscout.tv" target="_blank">startupscout.tv</a>. Er erfuhr während seines Praktikums bei Evonik von dem Wettbewerb und sieht sich als “Kommunikations- und Marketingmensch”. Dabei ist Social Media ein Standardwerkzeug für ihn. Sein Ansatz “Chemistry Connect — Jedes Projekt ist wertvoll” vernetzt Wissensträger und Investoren.
Dritte wurde Katrin Schuhen, Juniorprofessorin für organische und ökologische Chemie an der Universität Koblenz-Landau. Ihr Projekt “Das Social Media Lab (Elab//Crosslinkedlab)” vernetzt Lehre mit Forschung und verbindet Studenten sowie Dozenten mit Bausteinen wie der Datenbank MTED [Nachr. Chem. 2013, 61, 41], dem Social Media Classroom, einem Online-Lexikon und einem elektronischen Laborjournal. Schuhen beteiligte sich am Wettbewerb aus “reinem Interesse an Social Media.” Sie sagt: “Unser Arbeitskreis beschäftigt sich schon seit einiger Zeit damit. Als die Information über den Wettbewerb von der GDCh kam, wusste ich: Jetzt ist es Zeit, dass wir unsere Arbeit nach außen projizieren.”


<h2>IG BCE will 5,5 % mehr</h2>
Im Rahmen der Chemietarifrunde 2014 fordert die Industriegewerkschaft Bergbau, Chemie, Energie (IG BCE) ein Plus von 5,5 % beim Entgelt der etwa 55 000 Beschäftigten und von 60 Euro bei den Vergütungen der Auszubildenden. Der im Gewerkschaftsvorstand für Tarifpolitik verantwortliche Peter Hausmann sagt: “In den Chefetagen der Chemieindustrie wird gejammert, doch die Schwarzmalerei entspricht nicht der Lage. Die Konjunktur zieht an, die Erwartungen sind auf dem höchsten Stand seit Frühjahr 2011.”
Zudem will die IG BCE weiterhin Ausbildungsplätze sichern und nun auch die Übernahmesituation der Auszubildenden verbessern. Obwohl die Zahlen der Schulabgänger sanken, stockte die Chemiebranche die Zahl der Ausbildungsplätze seit dem Jahr 2003 um mehr als 10 % auf. Allerdings erhält nur etwa ein Drittel der Ausgelernten einen unbefristeten Anschlussvertrag.


<h2>VCI: Energiewende ja, aber</h2>
Die Mehrheit (77 %) der Führungskräfte aus Wirtschaft, Politik, Behörden, Wissenschaft und Medien in Deutschland will die Energiewende. Politische Priorität räumen ihr aber nur 8 % der Manager ein. Vorrangig erachten sie die Sicherung und Schaffung von Arbeitsplätzen (22 %), die Stärkung des Wirtschaftsstandorts Deutschland (22 %), die Grundsicherung von Löhnen und Renten (20 %), die Konsolidierung des Staatshaushalts (11 %) sowie die Klimaschutzaktivitäten (10 %). Das ergab eine vom Verband der Chemischen Industrie (VCI) beauftragte Umfrage unter 700 Führungskräften. Zirka 60 % der Befragten befürworten zudem, dass energieintensive, international agierende Unternehmen auch künftig bei den Stromkosten entlastet werden.
Claudia Schierloh, Frankfurt am Main

Artikel

“Den Zufall provozieren”

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Bei einem sinnvollen Bewertungssystem der Reaktortemperierung steht die Sicherheit im Mittelpunkt. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist oberstes Gebot. Zudem sind drei weitere wesentliche Kriterien zu betrachten: Prozesssicherheit, Investitionssicherheit und Bediensicherheit.


<h2>Prozesssicherheit</h2>
Bei der Temperierung von Reaktoren beeinflussen Materialart, Oberfläche, Wandstärke und Konstruktion des Reaktors die Ergebnisse erheblich. Der Anwender muss dabei immer für eine gute Durchmischung im Reaktor sorgen.
Das Temperiersystem darf maximal zulässige Druckwerte während des Betriebs keinesfalls überschreiten. Die maximal zulässige Temperaturdifferenz (Delta-T-Limit) beschreibt das Maximum zwischen den Temperaturen im Mantel und im Inneren des Reaktors. Am Temperiergerät sollten daher auch die Grenzwerte für Delta-T-Limit pro Zeiteinheit einzugeben sein.
Im Temperiersystem beeinflussen drei Komponenten die Prozesssicherheit: 
Wärmetauscher,
Pumpe,
Regelelektronik.
Die Temperierlösung muss die erforderlichen Kälte- und Heizleistungen liefern. Diese bestimmen auch, wie schnell die Sollwerte erreicht sind. Für die Ermittlung der benötigten Leistung sind die Masse des Temperierguts, erforderliche Temperaturunterschiede, Abkühl- oder Aufheizzeiten sowie die spezifische Wärmekapazität des Temperiermediums zu berücksichtigen: 
Q = (m · c · dT) · t—1 mit
Q = erforderliche Kälte-/Heizleistung in kW,
m = Materialmasse in kg,
c = spezifische Wärmekapazität (Wasser = 4,2; Ethanol = 2,5; Silikonöl = 1,8) in J·(kg·K)—1,
dT = erforderlicher Temperaturunterschied in K,
t = erwünschte Abkühl- bzw. Aufheizzeit in Sekunden.
Die im Temperiersystem integrierte Pumpe muss genügend Leistung liefern und hohe Durchflussraten bei gleich bleibendem Druck erzielen. Spezielle Temperiersysteme haben Pumpen, die Viskositätsänderungen des Temperiermediums selbsttätig dynamisch ausgleichen. Magnetgekoppelte Pumpen gewährleisten einen hydraulisch dichten Kühlkreislauf.
Die Regelelektronik im Temperiersystem sollte permanent den Prozess im Reaktor und die internen Prozesse im System überwachen und kontrollieren. Ein Kriterium zur Bewertung der Regelelektronik ist der Aufwand für das Parametrieren. Idealerweise gibt der Anwender lediglich einen Sollwert ein. Während des Temperiervorgangs sorgt dann die Regelelektronik selbstoptimierend für die richtigen Ergebnisse.
Geräteinterne Expansionsgefäße müssen ausreichend groß dimensioniert sein. Um deren Größe festzulegen, muss zunächst der Ausdehnungskoeffizient des eingesetzten Temperiermediums bekannt sein. In Abhängigkeit von der Menge des Mediums innerhalb der Applikation und von den Arbeitstemperaturen, kann der Anwender dann die jeweilige Ausdehnung ermitteln und mit dem verfügbaren Volumen im Expansionsgefäß abgleichen. Zusätzlich sollte eine separate Kühlung des Expansionsgefäßes dafür sorgen, dass sich das Temperiergerät selbst nicht zu stark erhitzt und somit keine Verletzungsgefahren für Anwender birgt.
Ein Temperiersystem sollte auch bei Umgebungstemperaturen über 35 °C zuverlässig arbeiten, denn diese liegt nur selten bei genau 20 °C.


<h2>Investitionssicherheit</h2>
Ein dynamisches Temperiersystem bedeutet zwar eine beträchtliche Investition. Die Kosten für Reaktoranlage und Temperiergut können aber noch deutlich darüber liegen. Daher zählt bei der Auswahl eines Temperiersystems immer der Schutz der Anlage und des Temperierguts.
Die Pumpen im Temperiersystem sollten Drücke kontrolliert aufbauen. Selbstschmierende Pumpen arbeiten verschleißfrei und bedeuten weniger Wartungsfälle, Folgekosten und Ausfallzeiten.
Ein großer Arbeitstemperaturbereich bedeutet Flexibilität, zum Beispiel wenn mehrere Versuchsreihen in kurzen Zeitabständen und mit unterschiedlichen Temperaturen mit ein und demselben Gerät zu fahren sind. Luftgekühlte Geräte sparen Kühlwasser.
Nicht monetär messbar und trotzdem ein Vorteil kann der Raumgewinn sein. Es ist dabei nicht nur die reine Stellfläche interessant, sondern auch der Platzbedarf für Anschlüsse sowie für Zu- und Abluft. Raumoptimiert sind Anschlüsse maximal an Vorder- und Rückseite sowie Lüftungsschlitze.
Letztendlich muss auch der Anwender einen Beitrag leisten, zum Beispiel durch vorbeugende Wartung.


<h2>Bediensicherheit</h2>
Die Bediensicherheit verantwortet grundsätzlich der Betreiber der Anlage. Dennoch unterstützen anspruchsvolle Temperiersysteme die Anwender bei Installation, Inbetriebnahme und im Laboralltag. Dazu gehören Displays, die alle wichtigen Informationen übersichtlich sowie Hinweise im Klartext darstellen. Eine Touchfunktion erleichtert die Bedienung.
Mehrere Nutzerebenen mit Passwörtern verbessern die Verwaltung. Über Standardschnittstellen wie Ethernet oder USB können Anwender aus der Ferne auf alle Funktionen des Systems zuzugreifen.
Gängige Praxis sind Versuchsreihen unter exakt gleichen Temperierbedingungen oder Wiederholungen mit genau den gleichen Regelparametern nach Fehlversuchen. Eindeutige Reproduzierbarkeit und Versuchsdokumentationen sollte ein Temperiersystem durch entsprechende Funktionen bereithalten.
Thomas Pohl ist Marketing Communications Manager bei Julabo, Seelbach. <a href="mailto:info@julabo.de">info@julabo.de</a>


<h2>Literatur</h2>
Das vollständige Whitepaper zur Reaktortemperierung und Checklisten zur Bewertung einer optimalen Temperierlösung unter:
<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://delivr.com/2tswc" target="_blank">http://delivr.com/2tswc</a></ext-link> und <ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://www.julabo.de/sites/default/files/Downloads/News/Whitepaper-Optimale-Temperierloesung.pdf" target="_blank">http://www.julabo.de/sites/default/files/Downloads/News/Whitepaper-Optimale-Temperierloesung.pdf</a></ext-link>

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