Industrie & Technik

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<p>Gesellschaftliche Akzeptanz gehört zu den wichtigsten Standortfaktoren – und damit auch zu den Erfolgsfaktoren von Industrieunternehmen. Akzeptanz ist nicht Teil eines abstrakten Bekenntnisses, sie ist das Ergebnis eines von Vertrauen und gegenseitigem Respekt geprägten Miteinanders [Nachr. Chem. 2016, 64, 723].</p><p>Die wenigsten Menschen wünschen sich einen Industriestandort als Nachbarn. Dennoch gibt es in Deutschland viele Industriebetriebe, die – historisch gewachsen – Zaun an Zaun zu ihren Nachbarn liegen. In diesem Umfeld um Akzeptanz zu werben, ist schwierig, sind doch die Interessen der ungleichen Nachbarn unter Umständen sehr unterschiedlich. Kontroverse Diskussionen um Bau- und Investitionsprojekte in den vergangenen Jahren sind ebenso Indikatoren dafür, dass Akzeptanzarbeit notwendig ist, wie die gesetzliche Festschreibung „früher Öffentlichkeitsbeteiligung“ für derartige Vorhaben.</p><p>Die von Currenta betriebenen drei Chempark-Standorte Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen konzipierten deshalb eine auf Nähe und Dialog basierende, barrierefreie Nachbarschaftskommunikation und setzten sie um. Ein Meilenstein dabei war die Eröffnung von Nachbarschaftsbüros in den Innenstädten der drei Kommunen im Jahr 2013.</p><h2>Basis und Projekte</h2><p>Das Unternehmen unterscheidet zwischen Basis- und Projektakzeptanz:</p><p>Unter Basisakzeptanz verstehen wir eine allgemeine positive Grundeinstellung gegenüber unserem Unternehmen.</p><p>Die Projektakzeptanz bezieht sich auf konkrete Investitionsvorhaben an unseren Standorten. Sie baut auf der Basisakzeptanz auf.</p><p>Beide Formen sind inzwischen eine Steuergröße für die Entwicklung unserer Standorte. Gegenüber anderen betriebswirtschaftlichen Faktoren haben sie jedoch einen Nachteil: Sie sind schwierig darzustellen in Excel-Tabellen und mit betriebswirtschaftlichen Kennzahlen.</p><h2>Messbar machen</h2><p>Wie lässt sich feststellen, ob die Nachbarschaft ein Unternehmen akzeptiert, ob die Kommunikationsaktivitäten zur Akzeptanz beitragen und wo nachzubessern ist? Der Erfolg von Presse- und Medienarbeit lässt sich durch Größen wie Reichweite oder Tonalität abschätzen. Auf die Frage, welche Aspekte zu mehr Akzeptanz führen, gab es bisher allenfalls punktuelle Hinweise, die sich aus Gesprächen mit einzelnen Zielgruppen herausfiltern ließen. Auch allgemeine Umfragen über das Bild industrieller Produktion in der Gesellschaft halfen nur bedingt.</p><p>Deshalb hat Currenta die Aktivitäten im Bereich der Nachbarschaftskommunikation dokumentiert und die gesellschaftlichen und politischen Stakeholder sowie die Standortöffentlichkeit befragt. Online antworteten etwa 280 Betroffene – am Standort oder nordrheinwestfalenweit. Dazu kam eine repräsentative telefonische Bürgerbefragung in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen.</p><p>Ob positiv oder negativ: Das Unternehmen war von Anfang an entschlossen, die Ergebnisse zu veröffentlichen – ein wichtiges Zeichen im Sinn von Transparenz.</p><p>Gefragt haben wir nach grundsätzlichen Einstellungen gegenüber Currenta, wie bekannt Aktivitäten der Nachbarschaftskommunikation sind und was einzelne Faktoren für die Akzeptanz bedeuten.</p><h2>Fünf Faktoren</h2><p>Zu den wichtigsten Erkenntnissen der Befragung zählt, dass Bürger und Stakeholder Akzeptanz im Wesentlichen an fünf Faktoren festmachen:</p><p><list list-type="simple"><list-item></list-item></list></p><p>Verantwortung für die Umwelt,</p><list-item><p>Gewährleistung von Sicherheit,</p></list-item><list-item><p>Schaffung von Ausbildungsmöglichkeiten,</p></list-item><list-item><p>attraktive Arbeitsplätze sowie</p></list-item><list-item><p>Transparenz und Offenheit in der Kommunikation.</p></list-item><p></p><p>Überrascht hat uns, dass Ausbildungsmöglichkeiten eine derart prominente Rolle spielen und dass Transparenz und Offenheit in der Kommunikation nicht als wichtigster akzeptanzfördernder Aspekt genannt wurden.</p><p>Die Antwortenden sind sich außerdem darin einig, dass die Aktivitäten im Rahmen der Nachbarschaftskommunikation akzeptanzfördernd wirken, weil sie informieren und zugleich zum Dialog anregen. Sie schätzen vor allem den persönlichen Kontakt und die Nachbarschaftsbüros als direkte Anlaufstellen. Gleichzeitig liefert die Befragung Hinweise, an welchen Stellen sich etwas verbessern lässt: Die Bürger wünschen sich beispielsweise umfassendere Informationen zu den Themen Umwelt und Sicherheit sowie bei Investitionsprojekten.</p><p>Unter dem Strich ergab die Umfrage:</p><p><list list-type="simple"><list-item></list-item></list></p><p>Akzeptanz ist vielschichtig: Industrieunternehmen müssen auf vielen Feldern überzeugen, um akzeptiert zu werden.</p><list-item><p>Um für Akzeptanz zu werben, reicht Information nicht aus; damit Kommunikation Akzeptanz schafft, muss sie dialogisch sein.</p></list-item><list-item><p>Respekt und Kommunikation auf Augenhöhe sind gefragt, auch und besonders im Hinblick auf Investitionsprojekte.</p></list-item><p></p><p>Diese Erkenntnisse bieten uns nun die Chance, Maßnahmen zu entwickeln und Aktivitäten neu zu justieren.</p><h2>Grenzen des Akzeptanzberichts</h2><p>Wir sind uns darüber im Klaren, dass dieser erste Akzeptanzbericht eines deutschen Unternehmens Grenzen hat. Wie bei jeder anderen Nullerhebung fehlen Vergleichsmöglichkeiten und Referenzgrößen.</p><p>Ein positives Feedback auf die Aktivitäten und die Bestätigung, dass sie Akzeptanz fördern, sind keine Garanten dafür, dass künftige Investitionsprojekte und unternehmerische Entscheidungen ebenfalls auf Zuspruch stoßen.</p><p>Die Übertragbarkeit der Erkenntnisse auf andere Standorte, Unternehmen oder gar Branchen ist nicht gewährleistet.</p><p>Dennoch: Wir haben den ersten Schritt in Richtung einer Erfolgsmessung im Bereich Industrieakzeptanz gemacht und hoffen, dass weitere Bemühungen der Branche in diese Richtung folgen.</p><p>Ekkehard Seegers ist Leiter Public Affairs der Currenta, Leverkusen. Er stellte den Currenta-Akzeptanzbericht während der Handelsblatt Jahrestagung Chemie- und Industrieparks vor. <a href="mailto:ekkehard.seegers@currenta.de">ekkehard.seegers@currenta.de</a></p>

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Industrieakzeptanz messen

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Prof.Dr.

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<h2>Industriemetalle</h2><p>Der Begriff Industriemetalle, synonym auch strategische Metalle oder Technologiemetalle, bezeichnet jene Metalle, die für Hightech-Produkte wie elektronische Geräte notwendig sind. Im Jahr 2016 waren dies 26 Metalle (Kasten). Für 14 von ihnen gilt die Versorgungslage als kritisch. Die Industrie lässt sich mitunter mit diesen Metallen nicht immer nur aus Bergbau und Primärverhüttung versorgen. Sie heißen deshalb kritische Metalle.</p><h2>Industriemetalle</h2><p>Alkali- und Erdalkalimetalle: Li.</p><p>Übergangsmetalle: Ti, Zr, Nb, Ta, W, Co, Ni, Ag, Au, Pd, Pt.</p><p>Seltenerdmetalle: Y, La, Nd, Eu, Tb, Dy.</p><p>(Halb-)Metalle und Halbleitermetalle: Ga, In, Ge, Sn, As, Sb, Se, Te.</p><p>Die 14 kritischen Metalle sind fett dargestellt.</p><h2>Erfassen und Sortieren von Elektroschrott</h2><p>Eine nahezu unerschöpfliche Rohstoffquelle für Metalle ist Elektroschrott, der in den Industrieländern anfällt. Allein in Deutschland waren es etwa 1,8 Mio. Tonnen im Jahr 2014.<sup>1)</sup> Davon wird etwa ein Drittel recycelt. Aus Elektroaltgeräten werden bis zu 50 Prozent der Massenmetalle wie Fe, Cu und Al wiederverwendet, aber weniger als 1 Prozent der Industriemetalle (Tabelle 1).<sup>2)</sup></p><table-wrap>

<label>Table 1</label><h2>Das heutige Recycling erfasst nur Teile der Metalle in Elektroaltgeräten.</h2><img src="https://media.graphcms.com/77WOBImpRESaeJMzW2Gj">

</table-wrap><p>Sammel- und Sortierverfahren für Elektroaltgeräte sind nicht flächendeckend implementiert. Für bestimmte Geräte wird es Pfand- und Rücknahmesysteme geben müssen. Dazu gehören Systeme für Lithiumionenbatterien und NiMH-Akkus sowie für Handys.</p><p>Für gebrauchte Handys gibt es im kalifornischen San Diego zur Zweitverwertung Straßenautomaten der Firma Ecoatm. Allgemein bewährt haben sich Spezialcontainer für elektronische Kleingeräte, zum Beispiel das von den Stadtwerken in Halle entwickelte Modell. Mit der kleinen Einwurföffnung lag der Anteil der Fehleinwürfe in der Erprobungsphase im Jahr 2014 unter zehn Prozent.<sup>3)</sup></p><p>Für den nächsten Schritt, das Sortieren, fehlt es an Aufarbeitungskapazität und Personal, das die elektronischen Bauteile und Demontagetechniken kennt. Erschwerend wirkt, dass im Unterschied zu Massenmetallen manche Industriemetalle nicht nur metallisch duktil, sondern auch als Anorganika oder in Legierungen vorliegen (Tabelle 2). Nur geschultes Personal kann sie mit bloßem Auge erkennen.</p><table-wrap>

<label>Table 2</label><h2>Bauteilzusammensetzungen in Elektrogeräten.</h2><img src="https://media.graphcms.com/p1dLsAk8RNGFx4ZQOhA0">

</table-wrap><p>In den Nordthüringischen Werkstätten in Nordhausen entnehmen Mitarbeiter nach Schulung seit zwei Jahren Seltenerdmetalle (SE-Metalle) aus Permanentmagneten in Laptops und Computerzubehörteilen.</p><p>Die Teildemontage ist eine brauchbare Recyclinglösung für die nächsten Jahre. Damit lassen sich SE-Metalle aus Permanentmagneten gewinnen sowie Massenmetalle aus dem Elektronikschrott entfernen. Eine manuelle Teildemontage ist jedoch nicht die Technik der Zukunft. Denn die meisten Metalle etwa in einem Handy sind mit Epoxidharz vergossen und mechanisch nicht zu separieren. Zudem geht die Bauteilminiaturisierung weiter, und damit verringert sich der Metallanteil in der Polymermatrix.</p><p>Auch das gehört zur Realität: Für bestimmte Anwendungen existieren zurzeit nicht einmal Vorstellungen zum Recycling. Hierzu zählen SbCl<sub>5</sub> als Flammschutzmittel in Polystyrolschaumstoffen, Nanosilber in Textilien und Kosmetika, ZiO<sub>2</sub> und Pd in Zahnprothesen oder Seltenerdoxide für Glas- und Keramikpigmente. Besonders unangenehm sind Gd-haltige Kontrastmittel aus MRT-Untersuchungen, die unzersetzt aus den Kläranlagen in die Gewässer gelangen und langfristig das Trinkwasser gefährden.</p><p>Es ist sinnvoll, über Alternativen nachzudenken oder bestimmte Produkte wie Nanosilber in Textilien zu verbieten. Eine Recyclingstrategie könnte auch sein, die Erzeuger solcher Produkte zu zwingen, diese in ihrer End-of-Life-Phase zu recyceln und die Recyclingstrategie vor Markteinführung der Ware nachzuweisen. Solche Maßnahmen verringern vielleicht das Problem, lösen es jedoch nicht. Ob produktspezifische Recyclingverfahren volkswirtschaftlich sinnvoll sind, scheint fraglich. Notwendig sind letztlich chemische Aufarbeitungsverfahren für komplex aufgebaute elektrische und elektronische Gerätesysteme.</p><h2>Pyrometallurgie</h2><p>Erze oder Mineralien mit Gehalten von mehr als zwei Prozent Metall lassen sich pyrometallurgisch problemlos verhütten (Tabelle 3, S. 142). Dabei bleibt aber etwa ein Prozent Restmetall übrig, wie alte Schlackehalden zeigen. Es ist energetisch wie ökonomisch kaum möglich, alles Metall in den Schlacken allein durch die Schwerkraft in abtrennbaren Tröpfchen zu aggregieren. Seit kurzem sollen Magnetfelder mit 5 bis 50 Tesla im Schmelzprozess zu Restmetallgehalten um 0,4 Prozent führen (Grafik).<sup>4)</sup> Doch auch solche Konzentrationen liegen mindestens ein bis zwei Zehnerpotenzen über den zu erwartenden Metallgehalten im Elektroschrott: Zum Beispiel beträgt der Nd-Gehalt in einem Handy aus dem Jahr 2012 etwa 0,1 Prozent,<sup>7)</sup> und die Leiterbahnen eines Samsung-Handys aus dem Jahr 2015 enthalten 0,01 Prozent Au und Pd.</p><table-wrap>

<label>Table 3</label><h2>Metallgehalte und Verhüttungstechniken.</h2><img src="https://media.graphcms.com/ViJbLdeVRuqfeViZfhZw">

</table-wrap><p>Pyrometallurgie zur Sekundärgewinnung von Industriemetallen ist also nur in Ausnahmefällen möglich, indem man beispielsweise Produktionsabfälle in die Primärverhüttung zurückführt. Ein Beispiel sind die SE-Metalle Nd und Dy aus Nd<sub>2</sub>Fe<sub>14</sub>B:Dy-Permanentmagneten durch Heißextraktion mit Ag oder Mg.<sup>5)</sup></p><figure><img src="https://media.graphcms.com/nJ84yx44Q3CR8xngL35D"><figcaption><label>Abb. 1: </label>Bei Pyrometallurgie im Schwerefeld bleiben Restmetallgehalte von mindestens einem Prozent (links). Ein zusätzliches Magnetfeld soll Restmetallgehalte um 0,4 Prozent ermöglichen.</figcaption></figure>
<h2>Nasschemische Prozesse</h2><p>Hydrometallurgisch lassen sich niedrigere Metallrestgehalte aufschließen als pyrometallurgisch. Da hydrometallurgische Prozesse aber vor allem Säureaufschlüsse sind, ergeben sich durch die entstehende Dünnsäure ökologische Probleme.</p><p>Zudem arbeiten hydrometallurgische Aufschlüsse nicht verlustfrei, wenn Metallionen an Kolloide in der Matrix adsorbieren. So bilden sich in hoch silikathaltigen Materialien Isopolysäuren, was es erschwert, die Metalle zu gewinnen. Bereits vor 80 Jahren aber ließen sich mit Siebzentrifugen SE-Metallionen von (H<sub>2</sub>SiO<sub>3</sub>)<sub>x</sub>-Partikeln aus der Phosphorofenschlacke trennen, also aus einer hoch silikathaltigen Matrix gewinnen.<sup>6)</sup></p><p>Einerseits schränken die Grenzkonzentrationen die Anwendung der hydro- und pyrometallurgischen Techniken – der in der Primärverhüttung dominierenden Techniken – ein. Andererseits verringern der Mangel an manchen Industriemetallen und immer kleinere Bauteile den Rohstoffeinsatz in der Elektronik. Damit verschlechtern sich die Chancen weiter, die Primärtechniken im Recyclingprozess einsetzen zu können.</p><h2>Transportreaktionen</h2><p>Es bleibt eine dritte Kategorie chemischer Reaktionen, um Metalle zu gewinnen oder zu recyceln: Transportreaktionen (Tabelle 4, S. 142). Damit lassen sich SE-Metalle bei der Primärverhüttung sowie Ti, Nb und Ta aus den entsprechenden Mineralien gewinnen. Ferner reinigen Transportreaktionen Ni, Ti und Zr mit Carbonyl- oder I-Verbindungen. Zu dieser Reaktionskategorie gehört auch die Feinreinigung einiger Halbleitermetalle, indem sie mit HCl in Metallchloride überführt und anschließend destilliert werden.</p><table-wrap>

<label>Table 4</label><h2>Transportreaktionen zur Metallgewinnung.<sup>3,8)</sup></h2><img src="https://media.graphcms.com/2gElF3VTTLiN0trvS4d3">

</table-wrap><p>Bei Transportreaktionen reagiert ein Metall oder Metallion mit einem Gas; die entstandene Verbindung wird an einen anderen Ort transportiert und dort wieder in ihre Bestandteile zerlegt. Dieses Prinzip lässt sich auf eine Schrottmatrix übertragen, und so lassen sich die Industriemetalle in flüchtiger Form austreiben. Der geschredderte Elektroschrott kann etwa in einem Wirbelbettreaktor mit HCl, Cl<sub>2 </sub>oder CO bei verschiedenen Temperaturen zur Reaktion gebracht werden. Selbst die eigentlich nicht flüchtigen SE-Metallchloride lassen sich in ihre K- oder Al-Doppelsalze überführen und verflüchtigen.<sup>8)</sup></p><p>Der Vorteil, mit flüchtigen Chloriden zu arbeiten, besteht darin, dass sich die Reaktionsprodukte elektrolytisch in ihre Bestandteile zerlegen lassen; das Reaktandgas ist dadurch in einem geschlossenen Prozesszyklus nutzbar. Eine derartige Aufarbeitungstechnik wurde im Jahr 2012 unter anderem zur Primärverhüttung von SE-Metallen in Mountain Pass in Kalifornien großtechnisch eingesetzt.<sup>9)</sup></p><p>Erze mit geringem Anteil Co-, Cu- und U-haltiger Mineralien lassen sich auch durch mikrobielle Erzlaugung konzentrieren. Ob dieses Bioleaching auf Ag-haltigen Elektroschrott mit Silberlot mit Ag-Gehalten zwischen 8 und 83 Prozent übertragbar ist, ist fraglich. Denn bereits Konzentrationen von 0,1 mg·L<sup>–1</sup> Ag<sup>+</sup>-Ionen töten Bakterien und Algen.</p><h2>Problemfall Dioxin</h2><p>Liegen die Elemente C, H, O und Cl gemeinsam in einem Wärmebad bei mehr als 240 °C vor, können Dioxine entstehen. Selbst nach thermischer Nachbehandlung der Rauchgase bei Temperaturen von mehr als 1100 °C in einer Rauchgasnachverbrennung lässt sich Dioxin-Rückbildung in den erkalteten Rauchgasen nicht ausschließen. Beim Cl<sub>2</sub>-Aufschluss von Elektroaltgeräten entsteht ein C-H-O-Cl-Gemisch in epoxidharzhaltiger Polymermatrix, bei einer Leiterkartenpyrolyse allein durch die halogenhaltigen Flammhemmer, also ohne Cl-haltige Gase. Deshalb muss man die dioxinhaltigen Filterstäube der Aktivkohlefilter sammeln, brikettieren und einer erneuten thermischen Behandlung unterziehen.</p><p>Eine Alternative zu chlorierenden Recyclingverfahren ist die Pyrolyse von Elektroschrott wie Leiterkarten im Schlackebadreaktor.<sup>10)</sup> In diesem Schwelprozess mit wenig Sauerstoff pyrolysieren die organischen Bestandteile mit Kohle im Wesentlichen zu CO, das in einer zweiten Verarbeitungsstufe hydriert wird. Ein Teil der Carbonyle bildenden Metalle wie Ni und Mo gelangt in das Rohgas. Der überwiegende Teil der Metalle geht in das Schlackebad und muss ähnlich wie P-Ofenschlacke hydrometallurgisch aufgearbeitet werden.</p><h2>Konzept eines Leiterkartenrecyclings</h2><p>Prozesse wie das Verbrennen von Braun- und Steinkohle oder Hausmüll liefern elektrischen Strom, aber auch umweltschädliches CO<sub>2</sub>. Wer die CO<sub>2</sub>-Emissionen senken will, braucht nicht nur alternative Quellen zur Energieerzeugung, sondern auch schadstoffarme Techniken, um die Nebenprodukte zu beseitigen. Hierfür eignet sich die Vergasungstechnik mit einem Schlackebadreaktor. Deshalb sollte anstelle des heute noch dominierenden Verbrennens von Hausmüll dessen Pyrolyse im Schlackebadreaktor angestrebt werden, um ihn zu entsorgen. Sie ist im Industriepark des ehemaligen Gaskombinats „Schwarze Pumpe“ mit Kunststoffabfällen und Hausmüll vor zehn Jahren erprobt worden. Diese Technik wäre zugleich für ein Recycling von Elektroschrott aus Leiterkarten geeignet. Die Industriemetalle lassen sich dann aus dem hydrometallurgisch aufgearbeiteten Schlackebad zurückgewinnen.</p><p>Bernhard Adler, Jahrgang 1941, promovierte und habilitierte sich in Chemie. Als Industriechemiker im Buna-Werk in Schkopau und bei der Dracosa in Wolfen war er im Jahr 1964 an der ersten technischen Gewinnung der Seltenerdmetalle in Piesteritz beteiligt. Von 1981 bis 1986 baute und betrieb er eine Datenleitung zur rechnergestützten Spektreninterpretation zwischen Akademgorodok in Sibirien und der TH Merseburg. Zeitgleich zur Industrieforschung lehrte er an universitären Einrichtungen in Erfurt und Magdeburg und hielt bis zum Jahr 2016 Vorlesungen zu Industriemetallen in Nordhausen. Derzeit ist er Industrieberater. Marc Schwarz, Jahrgang 1974, ist Fachkraft für Arbeits- und Berufsförderung. Er ist Bereichsleiter Recycling in den Nordthüringischen Werkstätten Nordhausen, Entsorgungsfachmann und Abfallbeauftragter des Unternehmens.</p>
<ul><h2>Literatur</h2><li>
<sup>1 </sup><ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://de.statista.com" target="_blank">https://de.statista.com</a></ext-link></li><li>
<sup>2 </sup>D. Goldmann, Auf dem Wege zum Silicon Valley des Recyclings. Rewimet-Symposium, TU Clausthal, 30.6.2015.</li><li>
<sup>3 </sup>B. Adler, Industriemetalle – Eigenschaften, Verwendungen und Recycling. Springer Spektrum, Heidelberg, 2016.</li><li>
<sup>4 </sup>S. Maurell-Lopez, M. Zander, J. Böhlke, R. Degel, B. Friedrich, Chem. Ing. Tech. 2010, 82, 1961.</li><li>
<sup>5 </sup>O. Takeda, T. H. Okabe, Y. Umetsu, J. Alloys Compd. 2006, 408–412, 387.</li><li>
<sup>6 </sup>B. Adler, R. Müller, Seltene Erdmetalle – Gewinnung, Verwendung und Recycling. Berichte aus der Biomechatronik Bd. 10 Universitätsverlag Ilmenau, 2014.</li><li>
<sup>7 </sup>F. Meyer, Elektrogeräterecycling. Bachelorarbeit IUE Hamburg, 2012.</li><li>
<sup>8 </sup>J. Z. Jiang, T. Ozaki, K. Machida, G. Adachi, J. Alloys Compd. 1997, 260, 222.</li><li>
<sup>9 </sup>M. Feil, Kritische Rohstoffe für Deutschland. adelphi-Projekt KfW-Bankengruppe, 2011.</li><li>
<sup>10 </sup>H.-J. Sander, F. Kamka, L. Picard, „Die Verwertung von festen und flüssigen Abfällen.“ In: Braunkohleveredlung im Lausitzer Revier. Waxmann München, 2009.</li></ul>


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