Blickpunkt

Die Verordnung Nr. 1907/2006 Reach (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe, [Nachr. Chem. 2007, 55, 143]) leitete eine neue Ära des Chemikalienrechts der Europäischen Union (EU) ein. Seither hat sich die Beweislast umgekehrt: Nun müssen nicht mehr Geschädigte einen Schaden durch einen chemischen Stoff nachweisen, sondern Hersteller und Importeure müssen nachweisen, dass die im Lebenszyklus des Stoffs voraussichtlich auftretenden Risiken vertretbar sind. Ohne entsprechende Daten ist keine (weitere) Vermarktung von Stoffen mit einem Jahresumsatz von mehr als einer Tonne erlaubt.
Außerdem müssen ab Januar des Jahres 2011 Hersteller und Importeure registrierungspflichtiger oder gefährlicher Stoffe diese Substanzen der Europäischen Chemikalienagentur (Echa, [Nachr. Chem. 2008, 56, 140]) melden. So entsteht ein neues Einstufungs- und Kennzeichnungs-Verzeichniss der EU. Die Meldung fordert der Reach-Artikel 113 sowie der Artikel 40 der CLP-Verordnung (classification, labelling and packaging) 1272/2008/EG. Die CLP-Verordnung setzt das global harmonisierte System (GHS, [Nachr. Chem. 2009, 57, 417]) zur weltweit einheitlichen Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien in das europäische Recht um.
Die Abbildung 1 zeigt am Beispiel Bayern, wie Reach in die Initiativen zum Chemikalienrecht weltweit eingebunden ist.


<h2>Einordnung</h2>
Die Hauptelemente von Reach sind nicht neu (siehe Tabelle).
Seit dem Stichtag des damals neuen Chemikaliengesetzes (ChemG) im September 1981 mussten Hersteller und Importeure einen neuen Stoff bei den Behörden in Deutschland anmelden, bevor sie ihn in Mengen von mehr als zehn Kilogramm pro Jahr vermarkten durften. Hatte ein Unternehmen einen Stoff vor diesem Stichtag den Behörden als Handelsprodukt gemeldet, dann wurde der Stoff in das Einecs-Verzeichnis (European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances) eingetragen. Dadurch erhielt er den Status eines Altstoffs.1 Für die Registrierung eines dieser etwa 100 000 Altstoffe räumt der Reach-Artikel 23 Übergangsfristen bis längstens zum Juni 2018 ein.
Mit der Anmeldung neuer Stoffe waren Datensätze zu liefern, deren Anforderungen denen der Reach-Anhänge VII-X ähneln. Mittlerweile gibt es etwa 6000 Neustoffe. Sie wurden vor dem 1. Juni 2008 angemeldet und in Elincs (European List of New Chemical Substances) eingetragen. Damit gelten sie als registriert unter Reach.
Bevor Reach in Kraft trat, war es die Aufgabe der Behörden, das Gefährdungspotenzial von Chemikalien zu bewerten. Solche Bewertungen organisierte international die Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD).2 Parallel dazu bewerteten die nationalen Behörden der EU-Mitgliedstaaten seit 1993 Chemikalien gemäß der Altstoff-Verordnung 793/93/EWG nach bestimmten Leitlinien, dem Technical Guidance Document (TGD).3 
Allerdings wurden nur 137 Stoffe nach der Altstoff-Verordnung vollständig bewertet,4) weil die Bewertungsstellen weitgehende Forderungen hinsichtlich der zu erhebenden Daten hatten. Das Kapazitätsproblem will der Gesetzgeber lösen, indem Reach die Unternehmen verpflichtet, alle Daten zu liefern und sie selbst zu bewerten. Die Guidance on Information Requirements and Chemical Safety Assessment5) beschreibt, wie dabei vorzugehen ist. Diese Leitlinie entspricht dem TGD.
Für Arzneimittel besteht seit Jahrzehnten eine Zulassungspflicht nach dem deutschen Arzneimittelgesetz (? 21 AMG). Forschende Arzneimittelhersteller müssen vor der Vermarktung umfangreiche Testprogramme durchführen lassen.
Zulassungspflichtige Biozid-Produkte dürfen nur vermarktet werden, wenn ihre Komponenten in einer Positiv-Liste (Anhänge I und IA der Richtlinie 98/8/EG) aufgeführt sind.
Die Beschränkungen gemäß Richtlinie 76/769/EWG, Anhang I hat Reach als Anhang XVII übernommen. Die beiden Verordnungen 552/2009/EG und 276/2010/EG beschränken dann weiter, beispielsweise den Einsatz von Dichlormethan als Farbabbeizer.
Sicherheitsdatenblätter wurden, bevor Reach in Kraft trat, nach der Richtlinie 91/151/EWG abgefasst. Der überarbeitete ”Leitfaden für die Erstellung des Sicherheitsdatenblatts“ wurde im Reach-Anhang II vorgeschrieben, weil der Gesetzgeber damit nicht warten wollte, bis die CLP-Verordnung in Kraft trat. Systematisch gehört er zum GHS.
Reach lässt den Mitgliedsstaaten Freiräume für individuelle Gestaltung. Beispielsweise dürfen die Staaten die Mittel, mit denen sie Reach durchsetzen, selbst festlegen. Die deutschen Bundesländer bestimmen dabei, welche ihrer Behörden wofür zuständig sind. Für Deutschland regelt das Chemikaliengesetz (ChemG) Ordnungswidrigkeiten, Straftatbestände und deren Ahndung.


<h2>Wertung</h2>
Reach kehrt die Beweislast um, weitet den Kreis der Betroffenen aus und erhöht die Regelungsdichte. Betroffen ist die gesamte chemische Industrie.
Seit die Echa die Namen besonders besorgniserregender Stoffe (SVHC) auf einer Kandidatenliste6) [Nachr. Chem. 2009, 57, 45] für den Reach-Anhang XIV (zulassungspflichtige Stoffe) veröffentlicht, bestehen zusätzliche Informationspflichten: Lieferanten von Erzeugnissen, die einen Stoff dieser Liste in Konzentrationen von mehr als 0,1 Gew.-% enthalten, müssen zumindest ihren gewerblichen Kunden den Namen des Stoffs aktiv mitteilen — auf Nachfrage auch Endverbrauchern. Daher ändern Lieferanten unverzüglich ihre Sortimente, sobald ein Stoff auf dieser Kandidatenliste erscheint.7,8,)
Reach ist also wirksam — jedoch komplex und damit schwierig umzusetzen.


<h2>Ausblick</h2>
Deshalb werden Umsetzungsdetails weiterhin kontrovers diskutiert. Ein Beispiel ist die Frage, worauf sich der Konzentrations-Grenzwert von 0,1 Gew.-% für Stoffe der Kandidatenliste in Erzeugnissen bezieht.9 Zur Veranschaulichung: Ein Computer wiegt 3 kg und der darin eingebaute Transistor 2 g. Der Transistor enthält 3 Gew.-% eines SVHC, bezogen auf den Computer entspricht dies 0,002 Gew.-%. Ist der Stoff meldepflichtig? Nach Meinung der Echa muss ein Lieferant seine Kunden nicht auf einen solchen Stoff hinweisen. Die Bundesrepublik Deutschland und Vollzugsbehörden der deutschen Bundesländer sehen und handhaben solche Fälle vielfach anders. Wenn beispielsweise der Bezug eines Flugzeugsitzes einen SVHC enthält, beziehen sie dessen Konzentration auf das Gewicht des Bezugsstoffs (und nicht auf das Gewicht des gesamten Flugzeugs).
Hoffentlich führen solche Diskussionen zu guten und praktikablen Regelungen.
Felix O. Geldsetzer ist promovierter Chemiker und bearbeitet als wissenschaftlicher Angestellter des Bayerischen Landesamts für Umwelt (LfU) ein Projekt zu <a href="mailto:Reach.felix.geldsetzer@lfu.bayern.de">Reach.felix.geldsetzer@lfu.bayern.de</a>


<h2>— — — Quergelesen</h2>
Die EU-Verordnung Reach ist Teil einer Entwicklung des Chemikalienrechts.
Reach ist eingebunden in ein Netz weiterer internationaler, europäischer, nationaler und — in Deutschland — die Bundesländer betreffende Regelungen.
Reach zeigt bereits Wirkung. Fragen der Umsetzung befinden sich weiterhin in einem Klärungsprozess.


— — — Thomas Seuß beantwortet Fragen zum Patentrecht


<h2>Enantiomer statt Racemat</h2>
Thomas Seuß Patentanwalt
Frage 41: 
Wenn eine chemische Verbindung in einem US-Patent bereits genannt ist, ist sie dann auch mit Wirkung für Deutschland vorbeschrieben und daher nicht mehr patentfähig? Gilt dies auch, wenn ursprünglich das Racemat beschrieben wird und wir nun ein Enantiomer gefunden haben?
Antwort:
Ihre erste Frage ist klar mit ”ja“ zu beantworten: Wenn eine Substanz in einer öffentlich zugänglichen Schrift bereits so beschrieben wurde, dass eine Nacharbeitung möglich ist, dann ist sie patentrechtlich nicht mehr neu. Dies gilt auch dann, wenn es sich bei der Schrift um ein fremdsprachiges Dokument, beispielsweise eine ausländische Patentschrift handelt.
Wenn in dem früheren Dokument allerdings nur das Racemat der Verbindung beschrieben war, Sie hingegen nun ein Enantiomer entwickelt haben, dann ist dieses Enantiomer patentrechtlich noch neu.
Fraglich ist hingegen, ob die Entwicklung dieses Enantiomers auf einer erfinderischen Tätigkeit im Sinne des Patentgesetzes basiert. Im Regelfall ist davon auszugehen, dass es genügend Verfahren für Racematspaltungen gibt, so dass die Racematspaltung im Normalfall nicht als Hinweis auf eine erfinderische Tätigkeit gewertet werden kann.
Sollte eine solche Racematspaltung in einem Sonderfall nicht mit klassischen Methoden gelingen, sondern nur über ein neu entwickeltes Verfahren möglich sein, dann ist wohl zumindest dieses neue Verfahren als erfinderisch einzustufen und im Rahmen dieses Verfahrens auch das damit hergestellte neue Enantiomer.
Anders könnte der Fall gelagert sein, wenn dass neue Enantiomer völlig neue Eigenschaften aufweisen würde, die in dem ursprünglichen US-Patentdokument nicht beschrieben waren. Wenn das Racemat beispielsweise nur für die Anwendung zu nicht-medizinischen Zwecken beschrieben wurde und das neue Enantiomer nun eine pharmazeutische Anwendung hätte, dann wäre wohl von einer erfinderischen Tätigkeit auszugehen, die die Patentfähigkeit begründen würde.
Insgesamt müsste daher im Einzelfall sorgfältig geprüft werden, was in der US-Schrift schon konkret offenbart ist und welche Schlussfolgerungen über Herstellung und Eigenschaften der Enantiomere der ”Fachmann auf dem Gebiet“ aufgrund seines Fachwissens zöge.
Aber aufgepasst: Wenn das US-Patent zum Racemat noch in Kraft ist, dann könnte der Vertrieb des neu entwickelten Enantiomers in den USA eine Patentverletzung darstellen, selbst wenn die nun neu aufgefundene Verwendung dem US-Patent in keiner Weise zu entnehmen war. Hier müssten Sie im Zweifelsfall einen Experten zu Rate ziehen, da die Auslegung von US-Patentansprüchen nicht trivial ist.
Fragen für Thomas Seuß an: <a href="mailto:nachrichten@gdch.de">nachrichten@gdch.de</a>. Telefonische Beratung über <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.gdch.de/ks/service/rechtsberatung/patent" target="_blank">www.gdch.de/ks/service/rechtsberatung/patent</a></ext-link> recht.htm. Alle Beiträge dieser Serie in MyGDCh und:<a href="http://va" target="_blank">http://va</a>. <a href="https://gdch.de/spez_" target="_blank">gdch.de/spez_</a> angebote/my_ recht/patentrecht.asp



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1 


H. F. Bender: 
<source>”Das Gefahrstoffbuch“, <publisher-name>Wiley-VCH</publisher-name>, <publisher-loc>Weinheim</publisher-loc>, 2008, 9.

</li>
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2 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.oecd.org/dataoecd/26/29/44431990.pdf" target="_blank">www.oecd.org/dataoecd/26/29/44431990.pdf</a></ext-link>.
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3 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://ecb.jrc.ec.europa.eu/tgd" target="_blank">ecb.jrc.ec.europa.eu/tgd</a></ext-link>.
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4 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://ecb.jrc.europa.eu/esis/index.php?PGM=ora" target="_blank">ecb.jrc.europa.eu/esis/index.php?PGM=ora</a></ext-link>.
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5 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://guidance.echa.europa.eu/docs/guidance_document/information_requirements_en.htm" target="_blank">guidance.echa.europa.eu/docs/guidance_document/information_requirements_en.htm</a></ext-link>.
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6 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://echa.europa.eu/chem_data/authorisation_process/candidate_list_table_en.asp" target="_blank">echa.europa.eu/chem_data/authorisation_process/candidate_list_table_en.asp</a></ext-link>.
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7 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.lubw.baden-wuerttemberg.de/servlet/is/62905/dr_rensch.pdf?command=downloadContent&amp;filename=dr_rensch.pdf" target="_blank">www.lubw.baden-wuerttemberg.de/servlet/is/62905/dr_rensch.pdf?command=downloadContent&amp;filename=dr_rensch.pdf</a></ext-link>.
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8 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://reach-konferenz.de/Downloads_Reach_in_der_Praxis/WS_10/Gottschlich.pdf" target="_blank">reach-konferenz.de/Downloads_Reach_in_der_Praxis/WS_10/Gottschlich.pdf</a></ext-link>
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9 

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://reach-konferenz.de/Downloads_Reach_in_der_Praxis/WS_10/Giese.pdf" target="_blank">reach-konferenz.de/Downloads_Reach_in_der_Praxis/WS_10/Giese.pdf</a></ext-link>
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</ul>

Artikel

Reach ist nur ein Teil des neuen Chemikalienrechts

Die Verordnung Nr. 1907/2006 Reach (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe, [Nachr. Chem. 2007, 55, 143]) leitete eine neue Ära des Chemikalienrechts der Europäischen Union (EU) ein. Seither hat sich die Beweislast umgekehrt: Nun müssen nicht mehr Geschädigte einen...

Aggressive Flüssigkeiten, erhöhte Temperaturen und Drücke sowie Licht lassen Kunststoffe schneller altern: Diese Faktoren extrahieren stabilisierende Antioxidantien aus dem Kunststoff, daraufhin wird das Polymer oxidativ abgebaut — und das führt letztlich zum Materialversagen.
Die Elementarschritte sind eng miteinander verknüpft, und die Alterung schreitet an verschiedenen Stellen des Kunststoffs unterschiedlich schnell voran. Hier ist eine ortsauflösende Analytik unabdingbar. Neue Erkenntnisse in der Materialveränderung, Materialentwicklung und Schadensanalytik ermöglicht die Infrarot(IR)-Mikroskopie.


<h2>Kunststoffe altern auf zweierlei Art</h2>
Bei der Alterung von Kunststoffen kommt es zu chemischen oder morphologischen Veränderungen. Zu den chemischen Änderungen gehören die Extraktion des Langzeitstabilisators und die Oxidation des Polymers durch Sauerstoff. Die Morphologie ist bestimmt durch das Verhältnis von kristalliner zu amorpher Phase, durch die Anteile der unterschiedlichen Polymorphen und durch die Ausrichtung der Polymerketten. Die Morphologie ändert sich während der Alterung: Makromoleküle orientieren sich um oder Rekristallisationsprozesse setzen ein.
Um den Zustand eines Kunststoffs zu ermitteln, werden von einer geschädigten Probe klassischerweise zunächst mechanisch 1 bis 2 mm dicke Schichten abgetragen. Man misst dann die oxidative Induktionszeit jeder Schicht und bestimmt so deren Gehalt an Antioxidans.1,2) Dieses Vorgehen ist jedoch sehr arbeitsaufwendig und in der Regel schlecht reproduzierbar. Auch reicht die Ortsauflösung meist nicht aus.


<h2>Abrastern und Auswerten</h2>
Bei der IR-Mikroskopie wird ein Areal der Probe auf einem motorgetriebenen XY-Tisch abgerastert (Abbildung 1).3) Dabei lässt sich entweder über eine Fläche (Area Map) oder entlang einer Linie über die Probe (Line Scan) messen — letzteres benötigt weniger Zeit. Man detektiert entweder mit einem Einzelelementdetektor oder mit einem Ensemble mehrerer Detektoren. Es lässt sich die Transmission, die Reflexion oder die abgeschwächte Totalreflexion (ATR) messen.
Anschließend wertet man die Intensität einer Wellenzahl oder eines Wellenzahlbereiches entlang der Spur aus und stellt sie als Integrationsspur (Line Scan) oder farbcodierten Konturplot (Area Map, Abbildung 1) dar. Als Ergebnis erhält man beispielsweise die Konzentration des Thermostabilisators oder den Kristallinitätsgrad über die Rohrwand.
Bei der Transmission wird ein Mikrotomschnitt der Probe durchstrahlt. Es lässt sich eine laterale Auflösung von maximal 100 bis 200 µm erzielen. Im ATR-Modus ist ein hochbrechender Kristall aus Germanium oder Diamant vor dem Objektiv des Mikroskops installiert. Je nach Brechungsindex erreicht diese Methode eine Ortsauflösung von wenigen Mikrometern.
Zurzeit analysiert man in der Routineanalytik mit der IR-Mikroskopie Fremdkörper qualitativ, beispielsweise Einschlüsse von Partikeln aus der Verarbeitung oder Agglomerate von Pigmenten. Die Methode liefert aber auch quantitative Aussagen. Dafür muss die Dicke der Probe sehr homogen und dem Gehalt an Pigmenten angepasst sein — insbesondere Ruß absorbiert infrarotes Licht. Die Anzahl der Scans pro Spektrum ist so zu wählen, dass einerseits das Signal-/Rauschverhältnis gut ist, andererseits der Zeitraum für die Messung nicht zu lang wird.
Während einer Messung müssen stets die gleichen Bedingungen herrschen. Zum Beispiel muss die Luft trocken genug sein: Wasser-Schwingungsbanden zwischen 1600 und 1750 cm—1 stören die Quantifizierung von Carbonylgruppen.


<h2>Chemische Veränderungen untersuchen</h2>
Wie stark verschiedene Faktoren Kunststoffe belasten, lässt sich gut an Rohren aus Polyolefinen studieren.
Die Polyolefinrohre enthalten 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent phenolische Stabilisatoren. Diese zeigen charakteristische Schwingungsbanden im Infrarotspektrum, die eine Quantifizierung bis in den ppm-Bereich ermöglichen.
Praktisch läuft eine Untersuchung so ab: Das Rohr ist mit einem Innenmedium, zum Beispiel Wasser gefüllt, das unter Druck steht; die Temperatur der Flüssigkeit wird variiert. Dabei lösen sich gegebenenfalls die Stabilisatoren aus der Wand des Rohres heraus. Danach zeigt die IR-Mikroskopie, wie viel Stabilisator noch in der Wand vorhanden ist.
Über eine Kalibrierung mit Standards lässt sich die Bandenintensität in einen Mengenanteil übersetzen. Die relative Standardabweichung liegt im besten Fall bei unter fünf Prozent.
Abbildung 2 zeigt die Konzentrationsverteilung des phenolischen Langzeitstabilisators Irganox 1010 in der Wand eines Polypropylenrohres, nachdem 80 °C warmes Wasser bei 6 MPa hindurchgeflossen ist. Sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Rohres löst sich Stabilisator heraus, und es bildet sich ein parabolisches Konzentrationsprofil über die Rohrwand.
Untersucht man in regelmäßigen Abständen die Verteilung des Stabilisators in der Probe, lassen sich Veränderungen orts- und zeitaufgelöst bestimmen. So zeigt Abbildung 3 farbcodiert die Konzentration von Irganox 1010 in der Wand eines Polypropylen-Rohres, das mit 95 °C heißem Wasser und einem Innendruck von 4,6 MPa belastet war. Im Verlauf der Alterung (x-Achse) nimmt die relative Konzentration des Stabilisators, c/c0, in der Rohrwand ab; nach circa 500 h hat sie sich auf nahezu Null verringert.
Insgesamt zeigte sich: Eine Erhöhung der Temperatur beschleunigt die Extraktion des Stabilisators deutlich, während der Druck einen eher untergeordneten Effekt auf die Extraktionsgeschwindigkeit hat. Erstmals wurden auch die druck- und temperaturabhängigen Diffusionskoeffizienten berechnet.4) Sie spiegeln den Einfluss dieser Parameter auf die Extraktionsgeschwindigkeit wider.


<h2>Herstellprozesse bilden sich ab</h2>
Wie ein Kunststoff gefertigt wird, beeinflusst seine morphologischen Eigenschaften, also den Grad der Kristallinität, die Anteile von Polymorphen und die Orientierung der Makromoleküle. Diese Parameter sind entscheidend für die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs. Abbildung 4 zeigt Untersuchungen an Polypropylen-Rohren, die aus unterschiedlichen Komponenten und unter verschiedenen Extrusionsgeschwindigkeiten gefertigt wurden5). Wie erwartet, unterscheiden sich Kristallinitätsgrad und Orientierung der Polymerketten bei den verschiedenen Kunststoffen.
Bei der Transmission lassen sich Frühstadien von Materialveränderungen, die sich auf einer Längenskala von wenigen Mikrometern abspielen, nicht erfassen — dafür ist die räumliche Auflösung nicht gut genug. Die ATR-Technik mit ihrer höheren lateralen Auflösung eignet sich hierfür besser: Sie macht die Extraktion von Irganox 1010 bereits nach sehr kurzen Belastungen von weniger als einer Stunde sichtbar (Abbildung 5).
Das ATR-FTIR-Mapping ist allerdings eine Oberflächenmethode — um die Probe zuverlässig abrastern zu können, braucht es eine sehr glatte Oberfläche. Die spektrale Information stammt im Gegensatz zur Transmission lediglich aus einem sehr kleinen Probenvolumen von wenigen Kubikmikrometern. Um ein gutes Signal-/Rauschverhältnis zu erhalten, sind die experimentellen Parameter wie Scanzahl, spektrale Auflösung und Aperturöffnung der Probe genau anzupassen.


<h2>Materialien für Auto, Flugzeug und Rakete untersuchen</h2>
Mit der ATR-IR-Mikroskopie lassen sich auch Veränderungen an komplexen Materialverbünden untersuchen, beispielsweise aus Kunststoffen und Metall. Solche Verbundmaterialien finden sich in der Luft- und Raumfahrt, im Auto und bei Verpackungen — überall dort, wo ein einziges Material die Anforderungen nicht erfüllt.
Die IR-Mikroskopie macht beispielsweise die Verteilung von Haftvermittlern sichtbar: Diese sichern einen dauerhaften Materialverbund zwischen Metallen und Polyethylen. Wird das Material beansprucht und altert es, ändert sich die Verteilung des Haftvermittlers, und das lässt sich mit der IR-Mikroskopie zeigen (Abbildung 6).


<h2>Ausblick</h2>
Die neuen IR-mikroskopischen Analyseverfahren zeigen hohe Ortsauflösung und Reproduzierbarkeit. Materialveränderungen lassen sich also in Zukunft früher und mit höherer Präzision erkennen. Dadurch verringert sich die Zahl teurer Prüfungen. Kommt es doch zu einem Schaden, ist es sehr viel einfacher, die Ursache zu finden.
Robert Brüll hat Chemie an der RWTH Aachen studiert. Er ist stellvertretender Leiter der Abteilung Analytik am Deutschen Kunststoff-Institut DKI in Darmstadt. Seine Spezialgebiete sind die Polyolefinanalytik und die Infrarot-Mikroskopie. Guru Geertz ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am DKI Darmstadt. Er hat chemische Technologie an der Fachhochschule in Darmstadt studiert. Anschließend verantwortete er am DKI das AiF-Projekt ”Verfolgung der Rohralterung mittels IR-Mikroskopie“ und entwickelte bildgebende Verfahren zur Schadensanalytik. Raquel Maria hat Chemie an der Universität in Lissabon/Portugal studiert. Bei dem portugiesischen Unternehmen Resiquμmica in Mem Martins war sie verantwortlich für analytische Methodenentwicklungen und Qualitätssicherung. Jetzt ist sie wissenschaftliche Mitarbeiterin am DKI in Darmstadt. Karsten Rode ist wissenschaftlicher Angestellter am DKI und hat chemische Technologie an der Fachhochschule Darmstadt studiert.


<h2>— — — QUERGELESEN</h2>
Die IR-Mikroskopie erfasst chemische und morphologische Veränderungen an Kunststoffen mit hoher Ortsauflösung und Reproduzierbarkeit.
Forscher untersuchen an Rohren aus Polyolefinen, welche Faktoren Kunststoffe besonders stark belasten.
Die IR-Mikroskopie macht das Altern von Verbundmaterialien im Auto sowie in Luft- und Raumfahrt sichtbar.


<h2>— — — Methodenentwicklung am DKI</h2>
Das Deutsche Kunststoff-Institut (DKI) beschäftigt sich mit der Synthese, der Verarbeitung und der Charakterisierung von Kunststoffen. Ein Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung bildgebender Techniken wie IR-Mikroskopie, Ultraschallmikroskopie und Röntgenmikrotomographie.
Diese Techniken sollen neue Einblicke in die Vorgänge vermitteln, die bei der Alterung von Polymeren ablaufen. Sie sollen Materialprüfungen ergänzen und vor allem die Lebensdauervorhersage und Schadensanalytik verbessern. <ext-link ext-link-type="uri">www.dki-online</ext-link>


<h2>— — — Kurz notiert</h2>


<h2>Luftschadstoffe messen</h2>
Ein neues Testsystem untersucht die Reaktion von Luftteilchen mit Lungen- oder Hautzellen unter kontrollierbaren Bedingungen. Das Fraunhofer-Institut für Toxikologie und Experimentelle Medizin hat eine Trägermembran zwischen Gewebezelle und Nährlösung eingeführt. Dies verhindert, dass Gas und Nährlösung miteinander reagieren — das bislang größte Problem bei dieser Untersuchung. Zudem lassen sich die Zellen direkt während des Kontakts mit den Luftpartikeln beobachten.


<h2>Rastersondenmikroskop tausendfach beschleunigt</h2>
Eine kleine Nadel beschleunigt ein Rastersondenmikroskop um das Tausendfache. Wissenschaftler der Universität des Saarlands haben diese entwickelt: Der Nanocantilever ist um den Faktor Tausend kleiner als die herkömmliche Siliciumnadel. Das minimiert den Abstand zwischen Nadel und Detektor — die Probe wird nun schneller und präziser abgetastet. Die Forscher planen, den Prototyp des Mikroskops bis Ende des Jahres fertigzustellen.


<h2>Nahfeldmikroskop für organische Halbleiter</h2>
Ein neues Nahfeldmikroskop misst optische Eigenschaften organischer Halbeiter auf den Nanometer genau. Forscher an der Universität Tübingen haben 17 Nanometer breite, molekulare Stufen eines Halbleiterfilms gemessen. Ein Laserstrahl beleuchtet eine feine Goldspitze, ein bis drei Nanometer über der Halbleiteroberfläche, und erzeugt ein optisches Nahfeld. Ein Parabolspiegel fokussiert die erzeugten Photonen zur Spitze und verstärkt das Signal um bis zu eine Million.
<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.uni-tuebingen.de/Meixner/press.html" target="_blank">www.uni-tuebingen.de/Meixner/press.html</a></ext-link>
Julia Sachs, Frankfurt



<ul>
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1 

 
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R. Maria, 
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Artikel

Reach ist nur ein Teil des neuen Chemikalienrechts

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