Blickpunkt

<h2>Bayer legte mehr zu als der Durchschnitt DAX-notierter Unternehmen.</h2>
Im letzten Jahr stieg Bayer im Deutschen Aktienindex (DAX), der Liste der 30 größten deutschen börsennotierten Unternehmen, um 41,8 % und liegt damit auf Platz 5. Es führen der Hannoveraner Autozulieferer Continental mit 82 %, die Deutsche Post (59,6 %), Daimler (52,2 %) und die Deutsche Telekom (44,5 %). Auf Platz 7 und 8 stehen Henkel (35,5 %) und Merck (30,5 %). BASF auf Platz 21 nahm um 8,9 % zu.
Bei sechs Konzernen brach der Aktienkurs ein. Dazu gehörte auf Platz 29 Lanxess (—26,8 %). Am stärksten verlor der Düngemittelanbieter K + S (—36,1 %). Dies lag vor allem am sinkenden Kalidüngerpreis.
Insgesamt stieg der DAX im letzten Jahr um 25,5 % auf 9552 Punkte. Das war der bisher höchste Stand. An der New Yorker Wall Street nahm der Dow Jones Industrial ebenso um mehr als 25 % zu. Staatliche Konjunkturhilfen bescherten der Tokioter Börse ihr bestes Jahr seit 1972: Der Leitindex Nikkei stieg um 57 %. Der Euro-Stoxx-50, der die 50 größten börsennotierten Unternehmen aus den Ländern der Eurozone berücksichtigt, erreichte ein Plus von 17 %. Die Börsen in Paris (16 %) und London (13 %) beendeten das Jahr 2013 ebenfalls im Plus.
Für das laufende Jahr erwarten Analysten, dass die Konjunktur die Kurse vor allem im deutschen Aktienmarkt weiter nach oben treibt. Der Anstieg wird schwächer sein als im Jahr zuvor, aber 10 000 Punkte werden wohl überschritten.


<h2>Agrarindustrie befürchtet Wirkstoffverluste durch EU-Regelungen.</h2>
Von den zehn heute meistverkauften Getreidefungiziden könnten neun aus dem Markt verschwinden; ein Viertel der heute eingesetzten Produkte wäre Ende des Jahrzehnts noch übrig. Auch bei Mitteln gegen Krautfäule in Kartoffeln würde die Zahl der in Deutschland verfügbaren Pflanzenschutzmittel halbiert. Dies befürchtet der Industrieverband Agrar (IVA), falls die EU-Verordnung zu Pflanzenschutzmitteln aus dem Jahr 2009 unverändert bleibt. Sie regelt deren Zulassung und Anwendung und betrifft auch solche, die in den kommenden Jahren zur Wiederzulassung anstehen.
Für Helmut Schramm, Präsident des IVA, ist seit 2009 “die Bürokratie gestiegen, die Behörden sind überlastet und Innovationen werden behindert statt befördert.” Um neue Produkte zu entwickeln, seien die regulatorischen Hürden zu hoch und die Zeit zu knapp. In Europa dauert die Entwicklung eines neuen Pflanzenschutzwirkstoffs etwa zehn Jahre und erfordert ungefähr 200 Mio. Euro.
Während sich in der Agroindustrie weltweit die Ausgaben für Forschung und Entwicklung zwischen 1995 und 2013 mehr als verdoppelten, gehen die Investitionen im europäischen Markt zurück. So sanken die Forschungsausgaben in der EU nach einer Untersuchung der Beratungsgesellschaft Phillips McDougall zwischen 2000 und 2010 um 15 %.


<h2>Biotechnik mit Düsseldorf</h2>
Das Institut für Bioenergie und Bioprozesstechnologie (Qibebt) der Chinesischen Akademie der Wissenschaften in Tsingtau ist seit Ende letzten Jahres Vollmitglied des Clusters für Industrielle Biotechnologie (Clib2021) in Düsseldorf. Qibebt hat etwa 400 Mitarbeiter und ist mit Unternehmen wie Boeing und Total vernetzt. Das Institut will Forschungs- und Entwicklungskooperationen mit Mitgliedern des Clib2021-Netzwerks aufbauen.


<h2>Biomasseverwertung mit Schleswig-Holstein</h2>
Ein “Zhejiang-Schleswig-Holstein-Exzellenzzentrum zur Biomasse-Verwertung” soll an der Zhejiang Universität in Hangzhou entstehen und hauptsächlich Biogas als mobilen Treibstoff fördern. Die Universität betreibt bereits ein nationales Zentrum zur Entwicklung und Nutzung sauberer Energieträger.


<h2>Arzneimittelproduktion</h2>
Merck Serono errichtet in Nantong, einer nahe Schanghai am Yangtse gelegenen Stadt in der Provinz Jiangsu, für 80 Millionen Euro eine Fabrik. Sie soll in China bereits zugelassene Arzneimittel zur Behandlung von Diabetes, Herz- und Kreislaufkrankheiten und Erkrankungen der Schilddrüse herstellen. Merck ist seit 80 Jahren in China tätig und beschäftigt dort gegenwärtig 2200 Mitarbeiter an 40 Standorten. Dazu gehören ein pharmazeutisches Forschungszentrum in Peking und ein biopharmazeutisches Ausbildungszentrum in Schanghai.
Rolf Schmid
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Artikel

Viele Kurse stiegen/Pflanzenschutzmittel

Bayer legte mehr zu als der Durchschnitt DAX-notierter Unternehmen. Im letzten Jahr stieg Bayer im Deutschen Aktienindex (DAX), der Liste der 30 größten deutschen börsennotierten Unternehmen, um 41,8 % und liegt damit auf Platz 5. Es führen der Hannoveraner Autozulieferer Continental mit 82 %, di...

Die chemische Industrie muss den spezifischen Energieeinsatz ständig weiter reduzieren,1 denn 
aufgrund begrenzter Rohstoffressourcen ist deren effiziente Nutzung unentbehrlich;
mit erhöhter Energieeffizienz lassen sich Umwelt- und Klimaschutzziele leichter erreichen;
bessere Energieeffizienz senkt die Importabhängigkeit von Energieträgern und erhöht die Versorgungssicherheit;
energieeffiziente Technik und Produkte sind ein Zukunftsmarkt;
gesenkte Energiekosten erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit.
 Die chemische Industrie hält dazu an der Selbstverpflichtungserklärung vom November 2000 fest.2 Diese Erklärung beschreibt das Prinzip der nachhaltigen Entwicklung (Sustainable Development) und die Entkopplung des Energieverbrauchs vom Produktionswachstum.
Energiekosten machen in der chemischen Industrie im Durchschnitt 10 % der Betriebskosten aus. Während der Anteil in der Pharmaindustrie maximal 2 % beträgt, schlägt der Energieverbrauch in der Grundstoffchemie mit bis zu 40 % zu Buche.3 Um für eine effiziente Energienutzung Potenziale an der richtigen Stelle zu heben, sind die gesamte Anlage und der zugehörige Gebäudekomplex systematisch zu prüfen (Abbildung 1).
Zu den bekanntesten Maßnahmen, welche die Energieeffizienz erhöhen, gehören verfahrenstechnische wie Wärmeintegration und Wirkungsgradverbesserungen. Komplexere Prozesse sowie Wärme- und Stoffverkopplungen zwischen mehreren Anlagen stellen aber auch immer höhere Anforderungen an die Automatisierungstechnik. Vor allem interdisziplinäre Ansätze, in denen die Automatisierung eine zentrale Rolle spielt, identifizieren und heben Potenziale.6 Obwohl die Chemieindustrie in den letzten Jahren ihre Anlagen bereits energieeffizienter machte, ließen sich durch Prozessautomation noch 10 bis 25 % Energie einsparen.5


<h2>Energieeffizienz auf allen Ebenen</h2>
Die Arbeitsgebiete der Automatisierungstechnik lassen sich als Pyramide mit mehreren Ebenen darstellen (Abbildung 2).
Die Produktionsanlage bildet die Basis. Darüber stehen die Mess- und Stellgeräte für die Grundfunktionen der Automatisierung. Dazu gehören Sensoren (z. B. für Druck, Temperatur) sowie die entsprechenden Aktoren (z. B. Ventile, Antriebe). Damit die Anlage energieeffizient arbeiten kann, muss die Messtechnik an der richtigen Stelle angemessen genaue Daten an das Prozessleitsystem (PLS) übergeben.
Die PLS-Ebene enthält Funktionen wie Messen, Stellen, Steuern, Überwachen sowie die dazugehörigen Anzeige-, Protokoll- und Bedienfunktionen. Die Ebene umfasst die Basisregelung, die Messwerte mit geeigneten Stellgrößen verknüpft und so den bestimmungsgemäßen Betrieb einstellt.
Über der Basisregelung stehen Methoden der übergeordneten Prozesskontrolle (Advanced Process Control, APC). Diese Ebene macht Vorgaben für den optimierten Betrieb und gibt Startwerte an die Regler im PLS. Das aus Erfahrung und Modellen gewonnene Prozesswissen kann hier genutzt werden, um den Prozessverlauf möglichst nah an das energetische Optimum zu bewegen, ohne die Sicherheit der Anlage und die Qualität des Produkts zu gefährden.
Das Betriebsführungssystem (Manufacturing Execution System, MES) bündelt die Daten aus den Prozesseinheiten. So lassen sich Produktionsprozesse betriebsübergreifend zusammenstellen, visualisieren und archivieren.
Die meisten Anlagen sind heute an Betriebsdateninformationssysteme angeschlossen. Sie liefern Prozessparameter anhand von Messungen sowie Änderungen in der Anlagenkonfiguration in Echtzeit. Eine Datenanalyse auf dieser Ebene eignet sich besonders, um betriebliche Energieeffizienzpotenziale zu ermitteln, den Energieverbrauch zu überwachen und das Reporting von Effizienzmaßnahmen. Fachgremien wie Namur (Kasten) und der Verband der Deutschen Industrie erarbeiteten einheitliche MES-Funktionen, die Produktionsprozesse effizienter machen können.8
Auf der Ebene des Enterprise Resource Planning System (ERP) an der Pyramidenspitze lässt sich der Energieverbrauch eines Unternehmens verfolgen und kontrollieren: Das ERP fasst die Daten aus dem MES zusammen.


<h2>In der Praxis</h2>
Der Ist-Zustand eines Prozesses enthält grundsätzlich Daten zu Energiebezug und -verbrauch. Eine Grobanalyse identifiziert die Hauptenergieverbraucher und -kostenverursacher. Dadurch erscheinen die zentralen Ansatzpunkte zum Sparen, und es wird klar, welche Maßnahmen zuerst durchzuführen sind. Da sich die Randbedingungen im Lauf der Zeit ändern können, muss diese Potenzialanalyse regelmäßig wiederholt werden.
 Die Feinanalyse wertet den Energieverbrauch aus und stellt ihn grafisch dar. Sie ordnet den Verbrauch Prozessabläufen und Umgebungseinflüssen zu. Energieineffiziente Prozesse werden so identifiziert, Energie-Performance-Indikatoren und das dazugehörige Energiemonitoring erstellt. Daraus Daraus lassen sich Ansatzpunkte für eine energieoptimierte Prozessführung ableiten. Maßnahmen werden dann anhand technischer, ökonomischer und ökologischer Kriterien gewählt. Kriterien gewählt und priorisiert. Anschließend müssen der dauerhafte Erfolg kontrolliert und die Einsparungen dokumentiert werden. Dies dient als Grundlage für Nachfolgeprojekte.
Für nachhaltige technische Lösungen in der Prozessindustrie sind eine starke Unterstützung auf Managementebene und entsprechende personelle Ressourcen mit spezifischem Know-how der chemischen Industrie notwendig.
Gunther Windecker ist Obmann des Namur- Arbeitskreises 4.17 Energieeffizienz. Bei der BASF ist er Teamleiter zur Einführung des Themenfelds “Energiemanagements und Energieeffizienz”. Über konzeptionelle Ansätze für ein intelligentes Energiemanagement spricht Windecker während der 3. Fachtagung “Produktion in der chemischen Industrie” der Chemacademy am 18. Februar in Köln. <a href="mailto:gunther.windecker@basf.com">gunther.windecker@basf.com</a>


<h2>Energie sparen mit Arbeitsblatt</h2>
Um den Beitrag der Automatisierungstechnik zur Energieeffizienz herauszuarbeiten, hat der Namur-Arbeitskreis 4.17 “Energieeffizienz” ein Arbeitsblatt mit allgemein gültiger Vorgehensweise und automatisierungstechnischen Praxisbeispielen verfasst.7) Es enthält den Ablauf von Energieeffizienzprojekten in Anlehnung an die Richtlinie VDI 3922. Dabei unterstützen Checklisten den Leser; Beispiele aus der chemischen und chemisch-pharmazeutischen Industrie zeigen, wie automatisierungstechnischen Methoden Energie sparen. Dieser Teil ist nach verfahrenstechnischen Funktionen und Aufgaben gegliedert und umfasst Beispiele zu Stromverbrauchern, Reaktion, Destillation, Verbrennungsprozessen und zur Dampferzeugung.
Die Namur ist der Interessenverband der Anwender der Automatisierungstechnik. Er repräsentiert mehrere Tausend Fachleute der Prozessleittechnik; davon arbeiten etwa 300 in einem der 37 Arbeitskreise zu Messen, Steuern, Regeln, Automatisierung, Kommunikation, Prozessführung und Elektrotechnik.



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1 

O. Kahrs, S. Hoffmann: Energieeffizienz — Kurzbericht aus dem Namur-Arbeitskreis 4.17, atp-Edition 1—2/2010.
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2 

VDI 2001: Weiterentwickelte Selbstverpflichtungserklärung der chemischen Industrie im Rahmen der Klimaschutzvereinbarung der deutschen Wirtschaft vom November 2000, Verband der chemischen Industrie (2001); <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.vci.de/default∼cmd∼shd∼docnr∼65734.htm" target="_blank">www.vci.de/default∼cmd∼shd∼docnr∼65734.htm</a></ext-link> (abgerufen am 16.05.2011).
</li>
<li>
3 

 
J. Rudolph, 
<source>Chemie Ingenieur Technik 
(2006), 
78, 
381–<lpage>388.</lpage>
</li>
<li>
4 

 
A. Jupke, 
H.-J. Leimkühler, 
<article-title>Nachhaltige Implementierung von Energie- und Klimaeffizienz, Processnet-Jahrestagung, Mannheim, 2009; Kurzfassung</article-title>
in: <source>Chemie Ingenieur Technik 
(2009), 
81, 
1106.
</li>
<li>
5 

ZVEI, Infobroschüre‘ Mit Hightech für Umwelt- und Klimaschutz. Automation: Wir machen's energieeffizient!, Frankfurt am Main, 2010.
</li>
<li>
6 


K. Schächtele, 
S. Krämer, 
<source>Energieoptimierung in der Chemieindustrie, atp Edition, <publisher-name>Vulkan-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Essen</publisher-loc>, (2012) 35–<lpage>43</lpage>.

</li>
<li>
7 

Namur NA 140, Vorgehensweise zur Steigerung der Energieeffizienz in chemischen Anlagen, 2012.
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<li>
8 

Namur Arbeitsblätter NA 94, NA 110, NA 128, Namur Empfehlung NE 59, VDI-Richtlinie 5600.
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Viele Kurse stiegen/Pflanzenschutzmittel

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