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Kunststoffe sind nicht nur praktisch, sie können auch schön sein. Vor allem ermöglichen sie neue Formen und Werke. Der dänische Designer Verner Panton erlangte Berühmtheit mit seinem hinterbeinlosen Stuhl aus nur einem einzigen Stück Kunststoff — dem Copolymer Acrylester-Styrol-Acrylnitril. Der französisch-US-amerikanische Künstler Arman häufte Gebrauchsgegenstände wie Spielzeugautos oder leere Farbtuben zu Arrangements in Plexiglashüllen und prägte damit eine neue Art der Objektkunst. Und die niederländische Künstlerin Madeleine Berkhemer fertigt Skulpturen aus Nylonstrümpfen, die wie riesige Kronleuchter an der Zimmerdecke prunken.
Nach dem zweiten Weltkrieg entdeckten immer mehr Künstler neue Materialien für sich: Polyurethanschäume, Celluloseacetat und -nitrat, Polyamide, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Weich-PVC und Co. “Diese Werkstoffe waren kunsthistorisch unbelastet”, erklärt Friederike Waentig, Expertin für die Restaurierung von Kunststoffen an der Fachhochschule Köln. “Die Künstler konnten sehr frei und ohne Interpretation damit arbeiten.” Dass diese Materialien auch Nachteile mit sich bringen, wurde erst später klar.


<h2>Kunststoff als Kulturgut</h2>
Kunststoffe altern schneller als althergebrachte Werkstoffe wie Metall und Holz. Restauratoren sprechen von “Ermüdungserscheinungen”: Das ist wie bei der Plastikflasche, die in der Sonne versprödet [siehe auch diese Nachrichten S. 1018].
“In den 80er Jahren gab es die ersten großen Schäden in den Museen”, berichtet Friederike Waentig. Danach entstand ein neues Forschungsfeld: Es untersucht den Zerfall von Kunststoffen und will diesen verhindern oder die Kunstwerke restaurieren. Dem widmete sich auch das internationale EU-geförderte Projekt Popart (Preservation of Plastic Artefacts in Museum Collections).1 Die Abschlusskonferenz fand im März diesen Jahres in Paris statt.


<h2>Nicht für die Ewigkeit gemacht</h2>
Die relative Kurzlebigkeit der Kunststoffe ist nicht nur ein Problem in den Museen für bildende Kunst: Auch Filme und Fotos bestehen aus Kunststoff. Selbst ein Apollo-Raumanzug aus Nylon, Neopren, Polyethylenterephthalat und Polyimid mit einer äußeren Teflon-Schicht verfärbt und zersetzt sich mit der Zeit. Dabei möchte man ihn und viele andere historische Gegenstände der Nachwelt erhalten. Archive sind demnach genauso betroffen wie Stadtmuseen und Kirchen, deren Schätze oft mit Kunststoffperlen verziert sind. Plastik gibt es nahezu in jeder Sammlung.
“Anders als Holz oder Metall können Kunststoffe schlagartig abbauen”, sagt Brenda Keneghan vom Victoria &amp; Albert Museum in London, Partner im Popart-Projekt. “Manches Stück sieht jahrelang gut aus. Und dann, sechs Monate nach dem letzten Check, erkennt man es kaum wieder. Und wenn die Zerstörung erst mal begonnen hat, kann man kaum noch etwas dagegen tun.”
Ob Feuchtigkeit, UV-Strahlung oder Sauerstoff, jede Kunststoffart hat eine andere Schwachstelle. PVC etwa ist UV-empfindlich. “Da, wo zum Beispiel eine Puppe Kleider anhatte, ist die Originalfarbe noch mehr oder weniger erhalten”, sagt Keneghan, aber “die Teile, die dem Licht ausgesetzt waren, sind stark nachgedunkelt.” Außerdem treten aus PVC mit der Zeit die Weichmacher wie Phthalate aus, der Kunststoff wird spröde. Bei Lichteinstrahlung bilden sich im PVC konjugierte Doppelbindungen, daraufhin kommt es zu einer Vernetzung der Ketten, und es entweicht Salzsäure.
Neben PVC zersetzen sich auch Polyurethanschäume schnell, vor allem unter Lichteinwirkung. “Das kann jeder selbst beobachten, er muss nur ein Stück Schaumstoff aufs Fensterbrett legen”, sagt Waentig. Polyurethane mit ihren NH-CO-O-Gruppen sind aufgrund der Aminogruppen besonders photosensitiv: Unter Sauerstoffeinfluss bilden sich Hydroperoxide. PU-Schäume mit ihrer großen Oberfläche zerfallen dabei besonders schnell. Der Sauerstoff oxidiert das gesamte Polyurethangerüst, der Kunststoff zerbröselt. Am Ende zerfällt der Weichschaum zu Pulver.
Gummi oxidiert ebenfalls an der Luft. Auch er wird dann spröde. Celluloseacetat hydrolysiert wegen der Luftfeuchtigkeit: Die Ester werden gespalten, es entsteht Essigsäure. Die Säure als Katalysator beschleunigt den Zersetzungsprozess dann sogar noch. Die Abspaltung der Säure tritt noch vor dem physikalischen Zerfall ein. Oft kann man die Essigsäure daher bereits riechen, bevor Mängel sichtbar sind. An der Oberfläche der betroffenen Objekte findet sich dann ein Film aus migrierten Weichmachern und Essigsäure.
Cellulosenitrat wiederum spaltet spontan NOx-Gruppen ab. Es bilden sich gasförmige Stickoxide, die mit Sauerstoff und Wasser zu salpetriger Säure oder Salpetersäure reagieren können. Auch hier wirken die gebildeten Säuren katalytisch und beschleunigen die Abspaltung von NOx zusätzlich.
Wie schnell Cellulosenitrat altert, hängt stark von seiner Herstellung ab. Denn qualitativ schlechtere Cellulosen, die gebleicht wurden, enthalten noch Rückstände von Säuren. Dann läuft die Zersetzung besonders schnell ab.
Um Zelluloid herzustellen, setzt man Cellulosedinitrat den Weichmacher Campher zu. Wenn der sublimiert und austritt, versprödet das Objekt.


<h2>Reparieren nur mit Vorsicht</h2>
Was lässt sich machen, wenn der Kunststoff eines Objekts bereits stark gelitten hat? Eines geht jedenfalls nicht: Wegwerfen und neu kaufen. “Wir wollen nichts ersetzen”, sagt Brenda Keneghan, “wir wollen den Verfall der Originale stoppen und ihn womöglich umkehren.” 
Aber auch dabei ist nicht alles erlaubt, was geht. Denn unter Restauratoren gibt es einen Ehrenkodex, erläutert Waentig: “Wir greifen nicht in die Kreativität eines Künstlers ein; wir dürfen nichts an seinem Objekt verändern.” Ebenso wenig gibt es eine Pauschallösung. Die Restauratoren müssen jedes Objekt und sein Material für sich betrachten: “Das ist wie bei einem Arzt, der am Patienten eine Diagnose stellt.”
Waentig hat beispielsweise eine Diplomarbeit betreut, bei der es um die Restaurierung eines Sessels des Designers Oskar Hodosi aus den 1960er Jahren ging. Das Stück bestand aus PU-Hartschaum, zusätzlich aus einer Schicht Weichschaum und war mit Leder bezogen. Die Sitzfläche aus Hartschaum war gebrochen, der Weichschaum komplett zerbröselt. “Dort haben wir den Hartschaum geklebt und die Druckpunkte besser verteilt, indem wir hauchdünne Carbonfaser- und Aramidfasermatten auf der Unterseite befestigt haben, so dass der Stuhl sich selber tragen kann.” Der Weichschaum hingegen wurde ausgetauscht, er war nicht mehr zu retten.
Manchmal sei auch jede Hilfe aussichtslos, sagt Waentig: “Weich-PVC etwa ist bisher nicht restaurierbar. Man kann den Weichmacher nicht zurückbringen, wenn er einmal ausgetreten ist.”


<h2>Handschuhboxen fürs Museum</h2>
Gerade weil die Restaurierung so schwierig ist, setzen die Museen alles daran, bei noch gut erhaltenen Werken den Verfall zu stoppen — durch eine aufwendige Lagerung. Gummi etwa muss unbedingt sauerstofffrei gelagert werden. Die Museen schweißen dafür die Objekte in Folie ein und entfernen den Sauerstoff mit Absorbern. So lässt sich der Zerfall um mehrere Jahre hinauszögern. Es gibt auch spezielle Museumsvitrinen, die nicht nur die Temperatur und Feuchtigkeit regeln, sondern sich mit Stickstoff als Schutzgas fluten lassen. Andere Kunststoffe wie PVC wiederum müssen dunkel und kühl lagern.
Aber auch diese einfachen Regeln lassen sich nicht immer einhalten: Ein Möbelstück beispielsweise besteht selten aus nur einem Werkstoff, sondern oft gleichzeitig aus Metall, Papier, Holz und Kunststoff. Alle Materialien haben aber unterschiedliche optimale Lagerungsbedingungen. Die Museen müssen also Kompromisse eingehen.


<h2>Unbeständigkeit von Kunststoff: Die Künstler sind ahnungslos</h2>
Während die Museen verzweifelt versuchen, ihre Objekte vor dem Zerfall zu bewahren, sind sich die Künstler des Problems nicht annähernd bewusst. Die meisten wissen nicht, dass Kunststoffe nur geringe Lebensdauern haben, denn die wenigsten Kunsthochschulen vermitteln dieses Wissen während der Ausbildung. Oft erschweren die Künstler den Restauratoren ungewollt sogar noch die Arbeit, etwa indem sie beim Herstellen ihres Kunststoffs ungünstige Mischungsverhältnisse verwenden und so die Haltbarkeit des Produkts weiter verringern.
Ein Teil der Restauratoren meint, man müsse Künstler schon in den Kunstakademien mehr in diese Richtung ausbilden. Andere sagen, sie dürfen nur beraten, aber keinesfalls die Künstler beeinflussen. Künstler sollten sich ganz unvoreingenommen ihrer Kunst widmen können. Dass zu viel Wissen das tatsächlich verhindern kann, hat Friederike Waentig selbst erlebt: In einem Seminar an der Universität für Angewandte Kunst in Wien hat sie unterrichtet, was bei der Verarbeitung von Kunststoffen zu beachten ist. Eine Künstlerin habe hinterher zu ihr gesagt: “Ich glaube nicht, dass ich in Zukunft überhaupt noch mit Kunststoffen arbeiten möchte. Die Objekte halten ja eh nicht.”
Die promovierte Chemikerin Brigitte Osterath ist Wissenschaftsjournalistin in Bonn. <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.writingscience.de" target="_blank">www.writingscience.de</a></ext-link>



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<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://popart.mnhn.fr/" target="_blank">http://popart.mnhn.fr/</a></ext-link> Mehr zum Thema: Plastics in Art. A study from the conservation point of view. F. Waentig, Michael Imhof Verlag 2008, ISBN 978–3–86568–405–9.
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Artikel

Wenn Kunst‐Stoff verrottet

Kunststoffe sind nicht nur praktisch, sie können auch schön sein. Vor allem ermöglichen sie neue Formen und Werke. Der dänische Designer Verner Panton erlangte Berühmtheit mit seinem hinterbeinlosen Stuhl aus nur einem einzigen Stück Kunststoff — dem Copolymer Acrylester-Styrol-Acrylnitril. Der f...

Prof.Prof.h.c.Dr.habil.

Das von Hermann Kolbe (1818 — 1884), Professor für Chemie an den Universitäten Marburg und Leipzig, entdeckte Herstellungsverfahren der Salicylsäure aus Kohlendioxid und Natriumphenolat verdrängte alsbald deren Gewinnung aus Weidenrinde. Damit avancierte die Salicylsäure zum weltweit ersten synthetischen Arzneimittel, das aufgrund seiner “wundervollen Eigenschaften”1 einer schnellen industriellen Einführung entgegensah.
Da Kolbe weder Zeit noch technische Voraussetzungen dafür hatte, bat er seinen früheren Assistenten aus der Marburger Zeit Rudolf Schmitt (1830 — 1898), der inzwischen Professor am Dresdner Polytechnikum geworden war, ihm einen zuverlässigen Mitarbeiter zu empfehlen, der seine Entdeckung in der Praxis realisieren könnte. Schmitt schlug seinen Schüler Friedrich von Heyden (1838 — 1926) vor, der soeben seine Promotion beendet hatte.
Von Heyden übernahm dann die Aufgabe, die laborsynthetische Darstellung von Salicylsäure in eine technische Fabrikation zu übertragen. Er schrieb später in seinen “Lebenserinnerungen”: “Etwa ein Jahr lang dauerten die Versuche in meiner Wohnung und meiner zur chemischen Werkstatt umgewandelten Wagenremise mit einem braven Gehilfen und da wir das ganze Verfahren zum Patent angemeldet hatten, dessen Erteilung keinem Zweifel unterlag, so konnten jetzt Anstalten getroffen werden, die Sache ins Große zu übersetzen.” Zu diesem Zweck gründete er die “Salicylsäurefabrik Dr. F. von Heyden”, deren älteste Eintragungen im Geschäftsbuch vom 2. Januar 1874 stammen.2
Da der Platz in der Wagenremise bald nicht mehr ausreichte, um die anhaltende Nachfrage nach Salicylsäure zu bedienen, erwarb von Heyden “auf Radebeuler Flur im elenden Kiefernwald unbebautes, gänzlich ödes Land”1 nahe Dresden und ließ dort eine chemische Fabrik errichten, die 1875 in Betrieb ging. Zehn Jahre später legte von Heyden die Firmenleitung nieder und verkaufte die gut florierende Fabrik, die in der Folge den Namen “Dr. von Heyden Nachfolger” erhielt.


<h2>Mit Odol und Acylin an die Spitze</h2>
Zur gleichen Zeit wurde der promovierte Chemiker Richard Seifert (1861 — 1919), ein Schüler von Rudolf Schmitt, als wissenschaftlicher Chemiker in der Firma eingestellt. Bald darauf stellte er den Salicylsäurephenylester her, der als Arzneimittel “Salol” zur Behandlung innerer Organe eingesetzt wurde.
Ein Derivat des Salols unter dem Decknamen “Salicylogen” wurde zum wesentlichen Wirkstoff des Mundwassers Odol, dessen Rezeptur Seifert im Jahr 1892 für Karl August Lingner (1861 — 1916) zur Vermarktung als Antiseptikum anbot [Nachr. Chem. 2007, 55, 135].
Als wichtiger Wirkstoff erwies sich die Acetylsalicylsäure, mit dem die Farbenfabriken vorm. Bayer unter dem Namen Aspirin 1899 auf den Markt kamen. Daraufhin begann auch die Chemische Fabrik von Heyden mit der Produktion. Sie gab Acetylsalicylsäure erst unter ihrem wissenschaftlichen Namen, dann unter der Marke Acetylin in den Handel.
 Eine sich ständig erweiternde Produktpalette und steigende Absatzmengen machten das Unternehmen von einer reinen Salicylsäurefabrik zu einem großen chemischen Werk. Um Kapital für notwendige Erweiterungen zu beschaffen, wurde die von Heydensche Fabrik im Jahr 1896 in eine GmbH und drei Jahre später in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. Das Grundkapital betrug anfangs fünf Millionen Mark, wurde aber in den Jahren 1909 und 1912 mit jeweils einer, 1917 dann um drei Millionen Mark aufgestockt. Im Jahr 1920 betrug es 28 Millionen Mark.
 Die guten Geschäftsabschlüsse der Jahre 1929 bis 1934 legten die Grundlage für umfangreiche Modernisierungen der Produktionsanlagen und -gebäude, für die Rekonstruktion des Hauptlabors und den Neubau des Chemikalienlagers sowie für die Einrichtung großer und heller Arbeitssäle im Verpackungsbereich. Der Gesamtumsatz der Chemischen Fabrik von Heyden AG stieg stetig und erreichte im Jahr 1944 mehr als 37 Millionen Reichsmark.


<h2>Auf dem Weg zum VEB</h2>
Im Mai 1945 lief die Produktion bis zum letzten Kriegstag, die Firma hatte keinerlei Schäden durch Luftangriffe oder Kampfhandlungen zu Lande erlitten und war mit Rohstoffen für mindestens sechs Monate bevorratet. Am 5. Mai rückte die Rote Armee in Radebeul ein. Die Werkleitung erhielt von der Sowjetischen Militäradministration in Deutschland (SMAD) den Befehl, weiterzuarbeiten. Doch schon am 26. Juni wurde die Direktion und der neu gebildete Betriebsrat davon unterrichtet, dass das Werk als beschlagnahmt gelte, bis zum 30. Juli demontiert werde und die Anlagen in die Sowjetunion abtransportiert würden. Zur gleichen Zeit äußerte die SMAD den Wunsch, ein chemisch-pharmazeutisches Labor einzurichten, in dem deutsche und sowjetische Chemiker gemeinsam beschäftigt werden sollten.
In einem Bericht an das Amt für Neuordnung der Betriebe vom Juli 1946 werden erstmals die spektakulären Forschungsergebnisse mit Silikonprodukten von Richard Müller (1903 — 1999), seit 1932 in der Chemischen Fabrik von Heyden tätig, vorgestellt. Am 1. Juli 1948 wurde die Chemische Fabrik von Heyden gemäß SMAD-Befehl Nr. 64 enteignet und damit volkseigener Betrieb “VEB Chemische Fabrik von Heyden”. Die Gesellschafterversammlung der AG beschloss daraufhin die Verlegung des Firmensitzes nach München.
Im Jahr 1951 wurde die Silikon- und Fluorforschungsabteilung unter Leitung von Richard Müller ausgegliedert. Sie war nun als selbstständiger “VEB Silikon-Chemie” für die angelaufene Silikonproduktion nach dem Müller-Rochow-Verfahren im Werk Weißig/Nünchritz verantwortlich. Bereits Ende 1952 konnte man auf eine stattliche Anzahl von neu entwickelten Silikonerzeugnissen zurückblicken.
Auf Druck eines Münchener Rechtsanwaltes im Auftrag der Chemischen Fabrik von Heyden AG musste im Jahr 1958 der “VEB Chemische Fabrik von Heyden” seinen Namen in “VEB Chemische Werke Radebeul” (CWR) ändern. Am 1. Januar 1961 fusionierte CWR mit dem “VEB Arzneimittelwerk Dresden” (AWD), der aus der Vereinigung der Betriebe Gehe &amp; Co., Dr. Madaus &amp; Co. und Wecusta 1958 hervorging, zum größten pharmazeutischen Betrieb der DDR. Mit 3000 Beschäftigten in sechs Betriebsteilen und mit einem Produktionsvolumen von 100 Mio. Mark wurde er 1970 in den Stand eines Kombinats erhoben. Im Jahr 1979 schließlich avancierte der Verbund zum Stammbetrieb des neu gegründeten “VEB Pharmazeutisches Kombinat Germed”, dem fast alle Arzneimittelhersteller der DDR angehörten.


<h2>Epilog</h2>
Am 1. Juni 1990 wurde das AWD aus dem Kombinatsverbund herausgelöst und in die AWD GmbH umgewandelt, die alsbald in das Eigentum der Treuhandanstalt in Berlin überging. Salicylsäure produzierte die Fabrik zu diesem Zeitpunkt nicht mehr.3
Im Zuge der Privatisierung erhielt die Asta Medica AG, eine Tochter der Degussa, Ende 1991 den Zuschlag zum Erwerb des AWD und signierte den Kaufvertrag rückwirkend zum 1. Januar 1991. In den Folgejahren konnte der Synthesestandort Radebeul erhalten und modernisiert werden. Doch mit der Fusion der Degussa-Hüls im Jahr 1999 und ihrer Konzentration auf Spezialchemie folgte die Trennung von Asta Medica und AWD. Im Januar 2000 kaufte Degussa-Hüls die Wirkstoffsynthese des AWD in Radebeul; zum 1. Juli 2004 ging sie auf Hexal als eigenständiges Tochterunternehmen Hexal Syntech über. Kurz darauf übernahm die Sandoz-Gruppe Hexal.
 2007 erwarb dann die Santo-Holding der Gebrüder Strüngmann die Anlage und die modernen Laboratorien. Der Synthesestandort Radebeul, die Hexal Syntech, blieb eigenständig und firmiert seit September 2007 als Arevipharma.
Die restliche AWD in Dresden (ehemals Gehe) wurde 2001 umfirmiert in AWD.pharma; im gleichen Jahr übernahm sie der kroatische Pharmakonzern Pliva. 2006 kaufte die italienische Menarini-Gruppe die Arzneimittelproduktion der AWD.pharma, die für ihr Werk in Dresden den historischen Namen von Heyden wieder nutzte. Pliva wiederum wurde von dem US-amerikanischen Pharmaunternehmen Barr Pharmaceuticals erworben. Es entstand so das weltweit drittgrößte Produktionsunternehmen von Generika; dieses übernahm im Dezember 2008 der israelische Pharma-Konzern Teva. Somit wechselte auch die AWD.pharma in Radebeul den Besitzer. 2010 erwarb Teva die Ratiopharm, eines der führenden Generikaunternehmen im deutschen Markt, und gliederte diesem das AWD ein. Am Jahresende 2011 wurde dann das AWD geschlossen, ein kleiner Teil der Beschäftigten von der Ratiopharm übernommen, der größere Teil entlassen.
Wladimir Reschetilowski ist Professor für technische Chemie an der TU Dresden. Die umfangreiche Festbroschüre “Historische Stätten der Chemie — Ehemalige Salicylsäurefabrik und spätere Chemische Fabrik Dr. F. von Heyden Radebeul” entstand unter seiner Federführung und unter Mitwirkung von Horst Remane und Andreas Schuhmann. Sie ist erhältlich unter <a href="mailto:r.kiessling@gdch.de">r.kiessling@gdch.de</a> und 069 7917-580.



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1 

F. von Heyden: Meine Lebenserinnerungen und Selbstbekenntnisse, vollendet 1921 (Für die Abschrift des Tagebuchs, das sich im Besitz von Franz Drescher-Kaden und Stephan Drescher-Kaden, von Heydens Nachkommen, befindet, sei Rainer Brüggemann herzlich gedankt).
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2 

W. Reschetilowski, H. Remane, A. Schuhmann: Festbroschüre “Historische Stätten der Chemie — Ehemalige Salicylsäurefabrik und spätere Chemische Fabrik Dr. F. von Heyden Radebeul”, Radebeul, 1. Oktober 2012.
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3 

 
A. Kleemann, 
H. Offermanns, 
<article-title>Meilenstein Salicylsäuresynthese</article-title> 
<source>Chem. unserer Zeit 
(2012), 
46, 
40–<lpage>47.</lpage>
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