Magazin

Auf den ersten Blick sehen die drei Labore identisch aus: Laborbänke, Waschbecken, ein Abzug. Schaut man aber genauer hin, fällt im dritten Raum auf, dass hier Menschen experimentieren, die nicht sehen können. Zum Analysieren nutzen sie nämlich nicht die Augen.


<h2>Experimente für Blinde</h2>
Die Versuche in dem Labor, das speziell für Blinde und Sehbehinderte konzipiert ist, brauchen keine optischen Signale. Dafür piept es aus der einen Ecke, in der Mitte des Raumes riecht jemand an einer Flüssigkeit, in der anderen Ecke befühlt ein blindes Kind den Inhalt einer Schale: Es hat flüssigen Superabsorber mit Wasser versetzt und ertastet nun den entstandenen Feststoff. Jugendliche stellen Eisen im Hochofenprozess her; als Hochofen dient eine Mikrowelle. Dazu wiegen sie Kohle und Eisenoxid mit Hilfe eines Assistenten ab und schichten die Substanzen in einen Porzellantiegel. Dieser kommt in einem mit Schamott ausgekleideten Blumentopf für zwei Minuten in die Mikrowelle und kühlt danach ab. Die Experimentierenden ziehen dann das Eisen mit einem Magneten aus der Masse.
Eine gaschromatographische Auftrennung von Alkanen ist elektronisch adaptiert: Hier übersetzt ein Spannungs-Frequenzwandler Kurvenverläufe in Töne. Sprachausgaben, Farbmessgeräte und Videokameras mit Makroobjektiven sollen die Hilfsmittel in Zukunft ergänzen.
Licht-Frequenzwandler setzen Helligkeitsunterschiede in Töne um — dazu ist es jedoch nötig, den Raum vollständig zu verdunkeln. Dass dies möglich ist, hat den Vorteil, dass auch Sehende die Versuche in ihrer unsichtbaren Form erleben können.
Blinde und Sehbehinderte führen diese Versuche unterstützt durch Assistenten, darunter Lehramtsstudenten der Universität Marburg und ehrenamtliche Mitarbeiter, durch. Mitmachen können Kinder ab vier Jahren; jedoch sollte ein Erwachsener dabei sein, der hinterher mit den Kindern über das Erlebte spricht. Diesen Anspruch stellt das Chemikum auch an Sehende.
Verantwortlich für diese Experimente ist Werner Liese, ehrenamtlicher Mitarbeiter des Chemikums und zuvor Lehrer an der Carl-Strehl-Schule in Marburg. Die Schule ist das einzige grundständige Gymnasium für Blinde und Sehbehinderte in Deutschland. Werner Liese hat bereits dort elektronische Hilfsmittel für naturwissenschaftliche Fächer entwickelt, etwa die erste sprechende Digitalbürette mit Großanzeige und das Formelprogramm Litex. Sein Doktorvater, der 2011 verstorbene Marburger Chemieprofessor Kurt Dehnicke, ist der geistige Vater des Labors. Liese hat auf Dehnickes Wunsch hin Experimente ausgewählt und adaptiert.
“Es war Dehnicke ein Anliegen, Blinden und Sehbehinderten die Experimente im Chemikum zugänglich zu machen,” sagt Liese. “Das Chemikum möchte das Interesse an naturwissenschaftlichen Phänomenen stärken. Hier ist kein Unterschied zwischen Blinden und Sehenden, zumal die Anforderungen im Chemieunterricht für beide Gruppen gleich sind.” 


<h2>Vorbild Mathematikum</h2>
Aber nicht nur Blinde, sondern auch sehende Einzelpersonen, Kindergruppen und Studenten kommen ins Chemikum. Entstanden ist das Mitmachlabor in Anlehnung an das Mathematikum in Gießen. Seit 2005 fand es während der vorlesungsfreien Zeit zwei Mal im Jahr vierzehntägig am Fachbereich Chemie der Universität statt; bei der Neustrukturierung der Marburger Hochschullandschaft hat das Mitmachlabor im Jahr 2011 eine ständige Bleibe gefunden. Es zog in das dafür renovierte alte Chemische Institut in der Bahnhofstraße um, 400 m vom Hauptbahnhof entfernt.
Kleine und mittelständische Unternehmen, die Industrie sowie Stiftungen und Gesellschaften, darunter auch die Deutsche Blindenstudienanstalt und die GDCh, fördern das Mitmachlabor. Wilfried Meyers, Produktionsleiter bei Siemens Healthcare Diagnostics in Marburg, sprach bei der Eröffnungsveranstaltung vom Fachkräftemangel und wies darauf hin, dass eine Einrichtung wie das Chemikum in diesem Zusammenhang sehr wichtig sei. “Es ist ein toller Ansatz, schon die Kleinsten für die Chemie zu begeistern”, sagt Meyers als Vertreter der Sponsoren. Das Chemikum Marburg ist 2012 einer der “365 Orte im Land der Ideen”.
Das Mitmachlabor bietet neben dem normalen Betrieb Experimentalvortrage. Lehrer, Erzieher und Feuerwehrmänner können sich zukünftig in Seminaren fortbilden und Kinder (und Erwachsene) feiern ihre Geburtstage im Chemikum. Auch Sonderveranstaltungen wie der “Girls Day”, ein Tag, an dem Mädchen naturwissenschaftliche, technische und handwerkliche Berufe kennen lernen, finden im Labor statt. Geöffnet sind die Labore dienstags bis freitags jeweils am Vormittag sowie mittwochs nachmittags und jeden ersten Samstag im Monat; die Perspektive liegt auf täglichen Öffnungszeiten. Für Gruppenbesuche und Kindergeburtstage ist eine Anmeldung erforderlich. Informationen gibt es unter: <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.chemikum-marburg.de" target="_blank">www.chemikum-marburg.de</a></ext-link>.
Nachrichten-Mitarbeiterin Eliza ter Jung wird auch in Zukunft wieder im Chemikum vorbeischauen. Die Chemikerin promoviert an der Marburger Universität.

Artikel

Wer nicht sehen kann, kann fühlen

Auf den ersten Blick sehen die drei Labore identisch aus: Laborbänke, Waschbecken, ein Abzug. Schaut man aber genauer hin, fällt im dritten Raum auf, dass hier Menschen experimentieren, die nicht sehen können. Zum Analysieren nutzen sie nämlich nicht die Augen. Experimente für Blinde Die Versuc...

Von 1936 bis 1991 wurden im Bunawerk Schkopau mehr als 36,8 Millionen Tonnen Normalcarbid hergestellt und verarbeitet.1 Dies machte das Werk — zumindest zeitweise — zum weltgrößten Carbidproduzenten.2 Von 1946 bis in die 1970er Jahre hinein prägte besonders ein Mann die Carbidchemie: der Betriebsleiter der Schkopauer Carbidfabrik Franz Ebster (s. Kasten). In seinem typischen blauen Arbeitsanzug und seinem abgetragenem Filzhut unterschied sich Ebster äußerlich kaum von seinen Mitarbeitern, den Männern an den 40-MW-Öfen.3
Die Betriebsdirektion Carbid verfügte in den 70er Jahren über 1850 Mitarbeiter. Davon hatte die Abteilung Carbidproduktion — das waren die drei Ofenhäuser sowie die Gasreinigungs- und Carbidabfuhranlagen — eine Personalstärke von 525 Mitarbeitern.


<h2>Chemische Werke Buna Schkopau</h2>
Als Franz Ebster im September 1946 nach Schkopau kam, begann er systematisch, technische Neuerungen in der Carbidfabrik einzuführen. Ab April 1956 leitete er die Schkopauer Carbidfabrik; er hatte damit die Verantwortung für die Produktion von Calciumcarbid, das Ausgangsbasis für mehr als 90 Prozent aller Erzeugnisse des Schkopauer Werks war.
Bis zum Jahr 1961 steigerte Ebster die Produktion in der Carbidfabrik stetig. Er verbesserte die Arbeitsweise der vorhandenen Öfen, wobei die Erhöhung des elektrischen Herdwiderstands durch umfassende Rekonstruktionsmaßnahmen zur Rohstoffaufbereitung und Ofenumbauten im Vordergrund stand. Zunächst mussten die Ofenarmaturen fast völlig neu entwickelt werden, um den ständig steigenden elektrischen und thermischen Belastungen zu entsprechen. Ebster entwickelte ein Verfahren, nach welchem der Brennprozess der selbst brennenden kontinuierlichen Söderberg-Elektroden durch Messung und Registrierung des Temperaturverlaufs verfolgt und praktisch die Senkgeschwindigkeit der Elektrode bestimmt werden konnte. Nach seinen Versuchsergebnissen wurde eine Brikettierungsanlage für Koksstaub projektiert und gebaut, so dass die Carbidfabrik erhebliche Mengen Koksstaub als vollwertigen Rohstoff einsetzen konnte. Mit diesen Verbesserungen ließen sich bereits bis Mitte der 1950er Jahre die Kosten für die Carbidfabrik erheblich senken, und Ebster erhielt 1957 den Ehrentitel “Verdienter Techniker des Volkes”.
Ein weiterer Erfolg der Arbeit von Ebster war die Verbesserung der betrieblichen Überwachung des Wasserstoffgehalts im Carbidofengas an allen Öfen. Schwere Unfälle, die anfangs noch unvermeidbar schienen, blieben später fast völlig aus. Damit verbunden stieg die Arbeitsproduktivität der Carbidfabrik auf ein hohes Niveau: Durch planmäßige Mechanisierung der Arbeiten an den Öfen sank der Lohnstundenaufwand, der 1956 noch 3,4 Stunden pro Tonne Normalcarbid betrug, auf 1,6.
Die früher sehr mühe- und gefahrvollen Absticharbeiten wurden mechanisiert:
Die Rutenschiebmaschine mit eingebautem Rutenmagazin entstand; eine Vorrichtung, mit der Rundeisenstangen (L = 9 m; D = 40 mm) hin und her bewegt werden konnten, um den Abstichkanal frei zu halten (Abbildung 1).
Ein bewegliches Teil der Abstichbahn erleichterte darüber hinaus das Abbrechen des erstarrten Carbids.
Die Rückführung des Streucarbids erfolgte nun mechanisch.
Die Heranführung der Kalk-Koks-Mischung (Deckarbeit) am Ofenherd musste früher meist noch von Hand ausgeführt werden. In den 1960er Jahren wurden dazu parallel verfahrbare Aufgabeschurren entwickelt und sukzessive eingebaut, so dass die Rohstoffzugabe und -verteilung parallel zu den Elektroden möglich war.
Die Elektrodensenkvorrichtung ließ sich ferngesteuert betreiben.8,9
Während bis 1963 planmäßig alle acht Öfen der alten Fabrik auf etwas mehr als 40 MW Leistungsaufnahme umgebaut worden waren, entstand in unmittelbarer Nähe eine neue Carbidfabrik (Abbildung 2, S. 546).10 Dabei war die systematische Mechanisierung an den Carbidöfen in den Vorjahren eine wesentliche Voraussetzung dafür, dass alle vier neuen Öfen ohne zusätzliche Arbeitskräfte in Betrieb gehen konnten. Der erste der neuen Öfen, Carbidofen 10, wurde im September 1961 zugeschaltet; ab Anfang November 1963 produzierte die neue Fabrik mit vier Öfen.
Neben seiner Arbeit in Schkopau leitete Ebster beim Forschungsrat der DDR im Arbeitskreis “Salze, Säuren, Basen” die Gruppe “Carbid”, er war im “Rat für gegenseitige Wirtschaftshilfe” in der Arbeitsgruppe “Allgemeine Chemie” Bearbeiter für die Carbidproduktion, und er fand zudem noch Zeit, jungen Mitarbeitern seine Kenntnisse und Erfahrungen zu übermitteln. Er selbst meinte zu diesem umfangreichen Arbeitspensum auf echt Wienerisch: “Mei' Arbeit — mei' Hobby”.3


<h2>Carbidchemie im Zwielicht</h2>
Ab Mitte der 1960er Jahre führte eine Reihe von zumeist staatlich bestimmten Festlegungen und Ereignissen zu Einschränkungen, die sich auch im Carbidbereich Schkopau auswirken mussten. So reichte u. a. das Aufkommen an Frischkalk nicht aus. Einer Erhöhung der Einsatzrate an Sinterkalk, der aus Carbidkalkhydrat hergestellt wurde, stand die akut steigende Unfallgefahr an den Carbidöfen entgegen, da eine vermehrte Bildung und unerwünschte Ansammlung von Ferrosilicium im Carbidofen bei unkontrollierbaren Ausbrüchen erhebliche Begleitschäden verursachen konnte.
Die Vernachlässigung der staatlichen Investitionen in die Kohle- und Energiewirtschaft führte zeitweilig zu vermehrter Dunkelsteuerung des Ofenbetriebs in den Carbidwerken, und zwar in größerem Ausmaß, als den Planungen zum Bau der neuen Carbidfabrik zugrunde gelegen hatte. Insbesondere war hier die Möglichkeit der sofortigen Abschaltung der Öfen in Spitzenlastzeiten oder ihre schnelle Zuschaltung und relativ zügige Leistungserhöhung auf Volllast in lastarmen Energieversorgungszeiten von Vorteil gewesen, entsprechend einer Lastreserve in der Energieverbundwirtschaft.
Die notwendige Kapazitätserweiterung durch Ofentransformatoren höherer Leistung konnte nur schrittweise erfolgen; daher waren viele kleinere Rationalisierungsschritte an den vorhandenen Anlagen notwendig.
Dies führte zu einer hohen persönlichen Belastung der Führungskräfte. Darüber hinaus erhöhte sich in dieser Zeit auch der Druck auf das ältere Führungspersonal, das unmittelbar nach Ende des 2. Weltkriegs den Neuanfang bis in die sechziger Jahre gestaltet hatte.
Diese Welle machte auch vor Franz Ebster nicht Halt: Wegen überschrittener Bearbeitungsdauer von Verbesserungsvorschlägen trat der Carbidofen-Brigadier Dietrich Lisiecki in einer werksinternen Aktivtagung öffentlich gegen Ebster auf. Dazu erschien am 18. Februar 1969 ein Artikel von Lisiecki in der bezirksoffenen Tageszeitung Freiheit (Bezirk Halle) der Artikel “Sie sitzen auf Gold, Herr Dr. Ebster!”11; letztlich der Anlass, eine politische Intrige gegen Ebster zu schmieden und in der Folge, wenige Wochen später, seine Amtsenthebung zu betreiben. Daher ist das gewählte Erscheinungsdatum, Ebsters 57. Geburtstag, doch wohl als makabrer “Geburtstagsgruß” zu werten.
Wenigstens konnte Franz Ebster bis zu seiner regulären Pensionierung im Februar 1977 auf einer ihm würdigen Stelle in der Carbidforschung arbeiten. Dabei entsprangen noch einige wissenschaftlich interessante Studien zur Carbidofen-Technologie seiner Feder, z. B.12,13
Franz Ebster starb am 22. Okt. 1981 in Halle an der Saale.
Siegfried Möhlhenrich, Jahrgang 1940, kam im Jahr 1963 als Betriebs- und Schichtingenieur in die Carbidfabrik Schkopau des VEB Chemische Werke Buna und arbeitete etwa vier Jahre unter Leitung von Franz Ebster. Möhlhenrich promovierte im Jahr 1976 an der TH Merseburg bei Hans-Heinz Emons mit einem Beitrag zu thermodynamischen Problemen der technischen Herstellung von Calciumcarbid. <a href="mailto:dr.moehlhenrich@online.de">dr.moehlhenrich@online.de</a>


<h2>Franz Ebster: Herkunft und Ausbildung</h2>
Am 18. Februar 1912 in Wien geboren, studierte Franz Ebster von 1931 bis 1937 an der Universität seiner Heimatstadt Chemie und Physik [s. Nachr. Chem. 2012, 60, 16]. Er assistierte schon während des Studiums bei Hermann Mark, der das 1. Chemische Universitätsinstitut leitete, und untersuchte die “Erzeugungsmöglichkeit vielfach ionisierter Ionen extrem hoher Energie”4 mit dem Assistenten Karl Schwarz, mit dem er auch eine “Anlage zur Erzeugung von Elektronen sehr hoher Energie”5 entwickelte.
Seine Dissertation “Erzeugung von Teilchen-Strahlen extrem hoher Energie. Durchstrahlungsversuche an Einkristallen mit Elektronen von über 500 keV Energie”6 betreuten die Professoren Hermann Mark und Ernst Späth. Als Ebster im Juni 1938 zum Fachrigorosum antrat, war Hermann Mark sofort nach dem “Anschluss” Österreichs an das nationalsozialistische Deutschland als Vorstand des 1. Chemischen Instituts entlassen worden (er emigrierte über die Schweiz nach Kanada, später in die USA). Ebster bekam einen anderen Prüfer — Anton Kailan — und wurde schließlich am 20. Juli 1938 zum Dr. phil. promoviert.7
Ab September 1938 arbeitete Ebster in der chemischen Industrie für die I.G. Farben in Ludwigshafen und Oppau, zunächst im Ammoniaklaboratorium, später in der Bleitetraethylfabrikation im Werk Gapel bei Rathenow. In dieser Zeit entstanden Arbeiten über die Fortentwicklung der Bleitetraethylherstellung.
Ab Juli 1939 war Ebster im Bleitetraethylwerk Frose tätig, zunächst als zweiter Betriebsleiter, später als erster Betriebsleiter der Ethylierungs- und Chlorethylanlage bis zur Beendigung der Demontage des Werks im Jahr 1946.


<h2>Carbid: Alternative zur Petrochemie</h2>
Carbid, kurz für Calciumcarbid, entsteht durch die elektrothermische Umsetzung von Calciumoxid mit Koks bei Temperaturen von 1800 bis 2100 °C, die eine kombinierte Lichtbogen-Widerstands-Heizung in der Rohstoffmischung erzeugt. Das schmelzflüssige Carbid wird durch Abstich am Ofenboden gewonnen.
Carbid diente in der DDR insbesondere zur Herstellung von Acetylen (entsteht nach Reaktion mit Wasser) und war damit eine wichtige Grundsubstanz für die dortige chemische Industrie. Die meisten anderen Industrieländer setzten bei der Acetylenherstellung dagegen auf petrochemische Verfahren, bei denen Acetylen aus Erdgas oder leichten Erdölfraktionen gewonnen wird.



<ul>
<li>
1 

H. Rehmann, M. Zopf et al. Merseburger Beiträge Nr. 2/96 zur Geschichte der chemischen Industrie Mitteldeutschlands, S. 4 ff.
</li>
<li>
2 


<source>Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., <publisher-name>Verl. Chemie</publisher-name>, 1975, Bd. 9, S. 79.

</li>
<li>
3 


Zschr. VEB Chemische Werke Buna “<source>du und dein werk”, 
Jg. 1963/ 
Heft 4, 
S. 14. Der Bericht von Ingeborg Klötzer diente als Vorlage für das Ebster-PorträtEbster, ergänzt um eigene Recherchen sowie Aktualisierungen und Ergänzungen.

</li>
<li>
4 

Aus: Sitzungsber. d. Akad. d. Wiss. in Wien. Math.-naturwiss. Kl., Abt. 2a, Bd. 145, 1936, H. 6, S. 425—447.
</li>
<li>
5 

Aus: Sitzungsber. d. Akad. d. Wiss. in Wien. Math.-naturwiss. Kl., Abt. 2a, Bd. 146, 1937, H. 7.8, S. 515—530.
</li>
<li>
6 

F. Ebster, Erzeugung von Teilchenstrahlen extrem hoher Energie. Durchstrahlungsversuche an Einkristallen mit Elektronen von über 500 keV Energie, Wien, Univ. Diss. 1938; Hauptbibliothek; Verbund-ID-Nr.: AC04479061.
</li>
<li>
7 

Mitt. aus dem Hauptarchiv der Universität Wien, Mag Dr. Thomas Maisel.
</li>
<li>
8 

 
F. Ebster, 
<source>Chem. Techn. 
(1958), 
10, 
400–<lpage>408.</lpage>
</li>
<li>
9 

 
J. Nelles, 
H. Müller, 
<source>Chem. Techn. 
(1962), 
14, 
655–<lpage>663.</lpage>
</li>
<li>
10 

„1945–1965 – VEB Chemische Werke Buna”︁; Herausg. VEB Chemische Werke Buna, Pressestelle der Werksleitung; Seite 59–74: Artikel von F. Ebster: „Die Entwicklung der Karbidfabrik im VEB Chemische Werke Buna, Schkopau”︁.
</li>
<li>
11 

„Freiheit”︁ / 18. 02. 1969 Nr. 42, S. 3.
</li>
<li>
12 

F. Ebster, Die Abhängigkeit des mittleren Herdwiderstandes eines Rechteck-Carbidofens vom Abstand der Elektroden; unveröff. v. 22.12.1974.
</li>
<li>
13 

F. Ebster, „Ein Widerstandsmodell des Rechteck-Carbidofens”︁; unveröff. v. 05.01.1977.
</li>
</ul>

Artikel

Wer nicht sehen kann, kann fühlen

Experimente für Blinde

Überprüfung Ihres Anmeldestatus ...