Blickpunkt

Das Jahr 2009 hat auch die chemische Industrie vor Insolvenzen nicht verschont. Lyondellbasell, Trevira und Dystar sind prominente Beispiele. In letzter Zeit verstärken sich Erholungstendenzen der Wirtschaft und es zeichnet sich ein Ende der Rezession in der chemischen Industrie ab. Dennoch restrukturieren die Unternehmen ihre Geschäftsbereiche weiter. Kundenwünsche, Investitionen, langfristig gebundenes Kapital und schwankende Rohstoffpreise drängen Unternehmen, sich ständig zu verändern.
Wachsender Konkurrenzdruck und Kommoditisierung von Produkten zwingen Unternehmen, Kostenstrukturen und Kapitalbindung anzupassen. Wegen sinkender Absatzzahlen müssen sie zudem ihre Ertragskraft stärken. Das gilt auch für die europäische und deutsche chemische Industrie, die zunehmend global operiert und vernetzt ist.
Der Einbruch der großen Absatzmärkte Automobil- und Bauindustrie führte Ende des Jahres 2008 und Anfang 2009 dazu, dass Chemieunternehmen weniger Farben, Lacke, Dämm- und Füllstoffe, Schmiermittel und Kunststoffprodukte absetzten. In der Folge verringerten sie die Produktion oder legten ganze Produktionsanlagen still. Diese Maßnahmen verliefen aber nicht zeitgleich damit, weniger Rohmaterial zu bestellen oder Bestellungen zu stornieren. So häuften sich teilweise enorme Bestände an. Der Fertigwarenverkauf konnte den durch die verminderte Produktion wachsenden Bestand an Rohstoffen nicht kompensieren.


<h2>Wie das Kapital arbeitet</h2>
Als Maßnahmen, welche die Wettbewerbsfähigkeit sichern, gelten immer mehr solche, die Anlage- und Umlaufvermögen, also im Wesentlichen das gebundene Kapital optimieren. Eher strategische Maßnahmen sind dagegen Zusammenschlüsse und Zukäufe, die Konzentration auf Kerngeschäfte oder Standortschließungen und Straffungen des Produktprogramms.
Besonders in Zeiten schwacher Nachfrage und Auslastung wird die zügige Freisetzung von gebundenem Kapital diskutiert — manchmal nicht zuletzt durch den Druck der Banken im Rahmen der Verhandlungen um die Kreditbedingungen (Covenants). Gebunden sein können sowohl Eigen- als auch Fremdkapital. Außerdem kann beides im Anlagevermögen längerfristig gebunden sein: in Raffinerien, Reaktionskesseln, Pipelines etc. Kurzfristig gebunden dagegen ist Kapital im Umlaufvermögen (z. B. Forderungen an Kunden sowie Bestände an Rohmaterialien und Fertigprodukten in Silos oder Lagertanks).
Das arbeitende Kapital, das Working Capital als Bilanzkennzahl, ergibt sich aus der Differenz von Umlaufvermögen und kurzfristigen Verbindlichkeiten wie ausstehenden Zahlungen an Lieferanten für gelieferte Rohmaterialien. Das Ergebnis sollte positiv sein: Unternehmen finanzieren dann also einen Teil des Umlaufvermögens mit langfristig zur Verfügung stehendem Kapital. Ist das Ergebnis dagegen negativ, bedeutet dies, dass das Umlaufvermögen nicht ausreicht, um die gesamten kurzfristigen Verbindlichkeiten zu decken. Ein Teil des Anlagevermögens ist dann also kurzfristig finanziert. Das Unternehmen kann so schnell in Liquiditätsschwierigkeiten geraten.
Vereinfacht gesagt: Je höher das Working Capital ist, desto gesicherter ist auch die Liquidität und damit die Beweglichkeit des Unternehmens. Ein zu hohes Working Capital deutet allerdings möglicherweise auf eine zu hohe Bindung von kurzfristigem Vermögen im Unternehmen. Dies kann die Eigenkapitalrentabilität negativ beeinflussen.
Im Rahmen des Working-Capital-Managements liefert die Working-Capital-Kennzahl zusammen mit anderen und mit Benchmarking-Analysen Hinweise darauf, wie sich die Lagerhaltung oder das Forderungsmanagement optimieren lassen. Damit sind zudem Schwachstellen im Management von Verbindlichkeiten festzustellen.
Eine sichere Aussage zur Liquiditätsentwicklung eines Unternehmens erlaubt aber diese Kennzahl genauso wenig wie alle anderen Liquiditätskennzahlen. Denn hierfür sind auch zukünftige Zahlungsströme ausschlaggebend, die noch nicht bilanziert sind.
Im Industrievergleich zählt nach unseren Untersuchungen die chemische Industrie zu den Branchen mit einem eher hohen Working-Capital-Anteil am Umsatz. Dies sind in der Regel zwischen 15 und 25 %, abhängig von Subsegment und Land. Zum Vergleich: Beim Nahrungsmittelhandel beträgt dieser Anteil etwa 5 bis 10 %.


<h2>Vorratshaltung optimieren</h2>
Unternehmensanalysen in der chemischen Industrie zeigen oft Defizite im Bestandsmanagement. So sind die marktseitigen Planungsprozesse vielfach inkonsistent und führen zu einem Bestandsaufbau von Fertigwaren, ohne dass diesen eine direkte Nachfrage gegenüber steht. Daraus entsteht dann ein erheblicher Vorrat an solchen slow moving goods. Dies unterstützt die chemische Produktion oft noch dadurch, dass sie häufig auf die Anlagenauslastung fokussiert ist. Die Produktion orientiert sich also mitunter eher an den Kosten pro Produktionseinheit und nicht am Working Capital. Folgerichtig werden große Produktionslose bevorzugt, die zwar die Produktionskosten senken, aber große Bestände verursachen. Im Gegensatz zu Großkonzernen laufen vor allem mittlere Betriebe ohne große Marktmacht Gefahr, zwischen nachfragemächtigen Kunden und großen Lieferanten auf der Strecke zu bleiben.
Eine weitere Schwachstelle kann eine fehlende Kunden- und Produktsegmentierung sein. Ohne eine solche Segmentierung ist es nicht möglich, auf die Lieferperformance-Anforderungen der Abnehmer hin ausgerichtet zu bevorraten.
Auch im intransparenten inkonsistenten Bestandscontrolling und -monitoring stecken Optimierungspotenziale. Fehlende eindeutige Verantwortlichkeiten und mangelnde Kenntnisse der involvierten Mitarbeiter über Konzepte und Methoden der Bestandsoptimierung tragen mitunter ebenfalls dazu bei, unnötige Bestände aufzubauen.


<h2>Weitere Maßnahmen</h2>
Die Tabelle fasst Handlungsfelder zusammen, die das Working Capital optimieren, und geht zudem auf den Einfluss der jeweiligen Maßnahme auf die Cash-Wirksamkeit und die Profitabilität ein.
Das richtige Konzept für eine Optimierung des Working Capital sollte immer unternehmensspezifisch sein und dabei die Interessen aller Stakeholder beachten. Eine Unterstützung und Moderation dieses funktionsübergreifenden Änderungsprozesses durch sowohl in der Methodik als auch der Industrie erfahrene Berater erweist sich hierbei als hilfreich.
Bernd W. Schneider ist promovierter Polymerchemiker und Kaufmann. Er beschäftigt sich bei der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft Pricewaterhousecoopers in Frankfurt in der Corporate-Finance-Beratung mit transaktionsrelevanten Fragen und Restrukturierung in der chemischen Industrie. <a href="mailto:bernd.w.schneider@de.pwc.com">bernd.w.schneider@de.pwc.com</a>


<h2>— — — Quergelesen</h2>
Eine Kennzahl für den Erfolg von Restrukturierungsmaßnahmen ist das Working Capital. Es ergibt sich aus der Differenz von Umlaufvermögen und kurzfristigen Verbindlichkeiten.
Ein hohes Working Capital lässt eine gesicherte Liquidität des Unternehmens erwarten.
Ein zu hohes Working Capital deutet allerdings auf eine zu hohe Bindung von kurzfristigem Vermögen im Unternehmen.


<h2>— — — Chemische Forschung für eine bessere Energieversorgung — Szenarien zum selber Rechnen</h2>
Öllagerstätten sind mit noch zu entwickelnden Chemikalien weitgehender auszubeuten als bisher, die Biogasherstellung lässt sich optimieren und CO2-Abscheider in den meisten Kraftwerken sind nicht vor dem Jahr 2020 zu erwarten. Solche Thesen hat eine Studie des Koordinierungskreises Chemische Energieforschung von sechs deutschen Chemieorganisationen zusammengetragen und so den Einfluss der Chemie auf die Energieversorgung der Zukunft ermittelt und quantifiziert.
Für Ferdi Schüth, Direktor am MPI für Kohlenforschung und Vorsitzender des Koordinierungskreises, ist ”alles, was mit Effizienz zu tun hat“ etwa in den nächsten zehn Jahren umsetzbar. Er denkt dabei an Elektrofahrzeuge oder an Leichtbaumaterialien, die selbst Verbrennungsmotoren effizienter machen. Die Verfahren dafür sind zwar bereits erforscht, aber noch zu optimieren, damit sie einen messbaren Anteil am täglichen Leben haben.
Photovoltaikprozesse werden sich in den nächsten zwanzig Jahren immer schneller energetisch amortisieren, ergab die Studie. Dabei lässt sich das Potenzial organischer Photovoltaikprozesse noch kaum abschätzen.
Die photokatalytische Wasserspaltung bleibt zur Energieversorgung wohl in den nächsten Jahrzehnten ein Traum. Bis dahin hält Schüth Methan, sei es aus Erd- oder aus Biogas, für ein gutes Medium, um Energie stofflich zu speichern: Mit nur wenigen Umwandlungsschritte lässt sich daraus Treibstoff gewinnen.
Andreas Kreimeyer, BASF-Vorstandsmitglied, sieht als Vorsitzender des Ausschusses Forschung und Bildung im Verband der Chemischen Industrie drei Aufgaben für die Energieforschung: Sparmöglichkeiten identifizieren, Speicher entwickeln und Quellen erforschen. Dafür bereits erbrachte Leistungen der Chemie seien beispielsweise Wärmedämmstoffe, Benzinadditive und technische Kunststoffe. In Zukunft wollen die Chemieunternehmen verstärkt forschen an Nanomaterialien für die Photovoltaik, an organischen Leuchtdioden und an leichteren Batterien. Kreimeyer tritt für mehr Energieforschung an Hochschulen, unterstützt durch die chemische Industrie, ein. Er sieht hier Defizite in der Elektrochemie. Die Politik schließlich hat für ihn unter anderem die Aufgabe, ”Vorbehalte in der Bevölkerung gegenüber Zukunftstechnologien abzubauen“. Biotechnik, grüne Gentechnik und Nanotechnik seien essenzielle Bestandteile der Energieforschung.
Die Studie ist im Internet verfügbar. Es gibt zudem dort Exel-Tabellen, mit denen sich einige Szenarien durchrechnen lassen.
<a href="https://www.energie-und-chemie.de" target="_blank">www.energie-und-chemie.de</a>
Maren Bulmahn


<h2>— — — Kurz notiert</h2>


<h2>Mehr Geld für amerikanische Agrar- und Energieforscher</h2>
 Der amerikanische Präsident Barack Obama hat die Haushaltsgelder für Forschung und Entwicklung für dieses Jahr bewilligt.
Von den 27 Mrd. US-Dollar für das Energieministerium gehen 15 Mio. an Programme, die sich mit Energieeffizienz und erneuerbaren Energien beschäftigen. Hierzu gehören neben Kraftstoffen aus Sonnenlicht und energieeffizienter Bauplanung auch Modelling und Simulation für Bau und Betrieb von Atomkraftwerken.
Die Forschungsinitiative für Landwirtschaft und Ernährung erhält mit 264 Mio. US-Dollar. Das sind 30 % mehr als im Vorjahr.
Auf mehr Geld hoffen dürfen wohl auch Umweltschutz- und Gesundheitsforscher. Hingegen müssen das geplante Endlager für radioaktives Brennmaterial in Yucca Mountain, die Forschung für fossile Brennstoffe und die Weltraumforschung der Nasa voraussichtlich mit weniger Geld auskommen. Senat und Repräsentantenhaus müssen sich hierzu noch auf gemeinsame Gesetzesvorlagen einigen.
Manuela Kummeter

Artikel

Wohin mit den Beständen?

Das Jahr 2009 hat auch die chemische Industrie vor Insolvenzen nicht verschont. Lyondellbasell, Trevira und Dystar sind prominente Beispiele. In letzter Zeit verstärken sich Erholungstendenzen der Wirtschaft und es zeichnet sich ein Ende der Rezession in der chemischen Industrie ab. Dennoch restr...

Prof.Dr.

Die Lab-on-Chip-Technik nutzen heute viele biologische und chemische Laboratorien. Mit miniaturisierten Systemen und Komponenten können mikroskopisch kleine Reaktionsräume geschaffen werden, die über die Funktionen eines oder mehrerer Reaktoren oder Laborinstrumente verfügen. Oftmals handelt es sich um fluidische Systeme, in denen Flüssigkeitsmengen von Nano- bis hinunter zu Femtolitern durch Kanäle mit Dimensionen von wenigen bis einigen hundert Mikrometern strömen.
Im Fokus stehen sowohl analytische Anwendungen als auch chemische Synthesen. Miniaturisierung von Analysemethoden, etwa von Trennverfahren, erzielt eine höhere Geschwindigkeit und Trennqualität sowie einen deutlich geringeren Probenverbrauch.1,2) Auch bei chemischen Synthesen sind Verbesserungen bei Ausbeute und Selektivität dokumentiert.3,4)


<h2>Vorteile der Mikrofluidik</h2>
Der offensichtlichste Vorteil mikrofluidischer Systeme ist die Minimierung von Proben- und Substanzverbrauch. So lassen sich teure Substanzen einsparen. Zudem erhöht das geringe Gesamtvolumen die Sicherheit bei stark toxischen oder radioaktiven Substanzen. Kurze Transportwege, schnelle Wärmezu- und -abfuhr und die Integration mehrerer Prozessschritte tragen dazu bei, dass Prozesse schnell, effizient und reproduzierbar ablaufen.
Ihr Potenzial entfaltet die Lab-on-Chip-Technik vor allem dort, wo Methoden entwickelt werden, die auf der Manipulation nano- und mikroskopisch kleiner Objekte (Partikel, asymmetrische Strukturen, lebende Zellen) beruhen oder die Handhabung kleinster Flüssigkeits- und Substanzmengen erfordern (z. B. um homogene Tropfen zu erzeugen).5,6) 
In jüngster Zeit dienen mikrofluidische Reaktoren zunehmend dazu, Strukturen im Nanometerbereich herzustellen. Die Kombination von Top-down- (Mikrosystemtechnik) und Bottom-up-Verfahren, die auf molekularen Reaktionen und Selbstorganisation basieren, kann wesentlich dazu beitragen, definierte, funktionelle nano- und mikrometergroße Objekte (Nanopartikel, -drähte und -schläuche) zu erzeugen und diese direkt in Mikrochips, z. B. als Sensoren, zu nutzen.7 


<h2>Flüsse und laminare Strömung</h2>
Mikrofluidische Systeme sind zumeist planare Mikrochips mit verzweigten Kanalsystemen (siehe Kasten S. 52). Die Flüsse in den Mikrokanälen entstehen üblicherweise durch Druckdifferenzen (hydrodynamischer Fluss) oder elektrische Felder (elektroosmotischer Fluss). Typische Flussraten liegen zwischen wenigen nL·min—1 bis zu einigen hundert µL·min—1.
Flüsse in Mikrosystemen weisen eine Besonderheit auf: Wie das Eis in einem Gletscher strömt Flüssigkeit in einem Mikrosystem laminar (Abbildung 1).
Charakterisiert wird das Strömungsverhalten durch die dimensionslose Reynoldszahl (Re), die das Verhältnis von Trägheitskräften zu Viskosität angibt. In fließenden Systemen treten Turbulenzen bei Re &gt; 2300 auf, in mikrofluidischen Systemen ist die Reynoldszahl typischerweise weit unterhalb von 100 und damit im laminaren Bereich. Daraus ergeben sich wichtige Konsequenzen: Substanzen, die in verschiedenen Strömen zusammenfließen, vermischen sich nicht durch Konvektion, sondern ausschließlich durch Diffusion. Diffusion ist ein Prozess, der — makroskopisch betrachtet — sehr langsam ist. Betrachtet man jedoch nur die direkte Grenzfläche zwischen zwei laminaren Strömen ist die Diffusion der Reaktanden durchaus schnell. So braucht ein Glucosemolekül etwa 83 Tage, um eine mittlere Weglänge von 10 cm zurückzulegen, aber nur 70 ms für 10 µm.
Flüssigkeiten in Mikrochips schnell und vollständig zu durchmischen, erfordert integrierte Mischer. Für schnelle Reaktionen an der Grenzfläche zweier laminarer Ströme ergeben sich hingegen definierte, reproduzierbare Bedingungen. Es ist möglich, in einem mikrofluidischen Strömungsreaktor symmetrische Strukturen, aber auch Strukturen mit asymmetrischen und außergewöhnlichen Formen herzustellen, z. B. Metalldrähte (aus Silber)9) oder Polymerfasern.10 Konzentrationen und Flussgeschwindigkeiten innerhalb des Mikrokanals lassen sich — auch dank verbesserter Computerprogramme — theoretisch vorhersagen. So kann man für einfache Reaktionsmechanismen die Konzentrationsprofile der Reaktanden und des Reaktionsproduktes entlang des Reaktionskanals und im Querschnitt des Kanals simulieren.11
Neben Reaktionen an den Grenzflächen werden laminare Ströme genutzt, um kontinuierliche Gradienten oder Stufengradienten zu erzeugen und einzelne Ströme oder Teilchen zu fokussieren, etwa in miniaturisierten Fluss-Cytometern. Trennungsverfahren nutzen die unterschiedlich schnelle Diffusion von Molekülen verschiedener Größe über fokussierte Ströme hinweg.


<h2>Partikel und Drähte</h2>
Mikrofluidische Systeme bieten eine hervorragende Alternative zu klassischen Syntheseverfahren, um Strukturen in der Größenordnung von Nano- oder Mikrometern herzustellen, was wir anhand mehrerer Beispiele aus unserer Forschung illustrieren.
Nanopartikel aus Silber wirken antibakteriell und antiviral und sind daher vor allem für medizinische Anwendungen interessant, haben aber auch das Potenzial, um in bildgebenden diagnostischen Verfahren eingesetzt zu werden. Es gibt für solche Partikel mehrere Synthesemethoden, darunter elektrochemische Reduktion oder Laserablation. Bei konventionellen chemischen Synthesen treten jedoch Probleme auf Grund von un- oder schwer löslichen Edukten auf; die Reaktionszeiten sind mit mehreren Stunden generell sehr lang, und es sind Aufarbeitungsschritte notwendig. Gerade bei Synthese sehr kleiner (&lt; 100 nm) Partikel helfen mikrofluidische Reaktoren, in denen sich Partikel innerhalb weniger Millisekunden bilden und die Reaktionszeit durch die Verweildauer der Lösungen im Reaktor definiert ist.
Abbildung 2a (S. 51) zeigt Silbernanopartikel, aufgenommen mit einem Elektronenmikroskop (SEM), die in einem Mikroreaktor bei Raumtemperatur in weniger als 15 ms erzeugt wurden.12 Sowohl Lösungsmittel (N-Methyl-2-pyrrolidon) als auch Reduktionsmittel (Vitamin B2) sind milde Reagenzien und mit dem Chipmaterial Polydimethylsiloxan (PDMS siehe Kasten) kompatibel. Die Reaktion findet an der Grenzfläche der beiden inneren Ströme statt. Zwei weitere Ströme fokussieren die Reaktanden und führen weitere Substanzen zu. So erhöht sich durch Zugabe von 11-Mercaptoundecansäure (MUA) die Monodispersität, da die kovalente Bindung zu MUA die Partikel stabilisiert (Abbildung 2b, S. 51).
Durch Zufluss von Pyrrol entstehen mit Polypyrrol beschichtete (core-shell) Nanopartikel. Wir gehen davon aus, dass die Silbernanopartikel durch die Polymerisation von Pyrrol auf deren Oberfläche in situ stabilisiert werden. Die Synthese ist generell auf andere Substanzen übertragbar, und wir hoffen, durch Zuleitung an definierten Positionen künftig weitere Reaktionsschritte zur Funktionalisierung der Nanopartikel auf dem Chip zu integrieren. Im gleichen Reaktor gelang es uns auch, bis zu 100 µm lange Nanodrähte (Durchmesser: &lt; 1 µm) aus organischen, elektrisch leitenden Substanzen herzustellen (Abbildung 2d, S. 51).13


<h2>Schläuche</h2>
Ein weiteres Beispiel für die Herstellung von Nanostrukturen in Mikrochips sind Membranstrukturen aus Lipiden. Lipidmembranen grenzen die intrazelluläre Bestandteile lebender Zellen von der Umgebung ab, während integrierte Membranproteine den Austausch von Substanzen ermöglichen. Die Morphologie der Membranen trägt zur Architektur einer Zelle und deren Zellorganellen bei.
Modellmembranen dienen dazu, die biophysikalischen Eigenschaften und die Funktionsweise von Membranproteinen zu untersuchen. Während konventionelle Syntheseverfahren ausschließlich planare Membrane oder kugelförmige Liposome erzeugen, haben wir Verfahren entwickelt, um dreidimensionale Membranstrukturen mit definierter Morphologie zu erzeugen. So lassen sich neben sphärischen Liposomen auch 1 bis  2 cm lange Schläuche aus Lipidmembranen mit Radien von 1 bis 10 µm durch Mikroextrusion14) oder Elongation (Abbildung 3) im laminaren Fluss15) eines Mikrokanals herstellen. Da die Schläuche stabil sind, solange sie sich in den Mikrokanälen befinden, können sie durch das Kanalsystem geleitet und analysiert werden. Wir können auf diese Weise die Eigenschaften von Membranen verschiedener Zusammensetzung untersuchen, beispielsweise ihre Flexibilität gegenüber externen chemischen oder mechanischen Einflüssen.


<h2>Nano trifft Mikro</h2>
In allen Beispielen unterstützen mikrofluidische Systeme nicht nur die definierte Herstellung mikro- und nanoskopischer Objekte, sondern ermöglichen auch deren weitere Verwendung und Handhabung. Laminare Ströme können zum Stabilisieren und Ausrichten verwendet werden, ebenso zur zeitlich und räumlich definierten Zufuhr weiterer Substanzen. In Zukunft ist eine enge, synergistische Verbindung von Mikro- und Nanotechnologien zu erwarten.
Petra S. Dittrich, Jahrgang 1974, ist seit dem Jahr 2008 Assistenzprofessorin für Bioanalytik im Department für Chemie und Angewandte Biowissenschaften der ETH Zürich. Der Fokus ihrer Forschung ist die Entwicklung von Mikrochips für chemische, biologische und pharmazeutische Fragen. Sie erhielt einen Starting Grant des Europäischen Forschungsrats (nµ-LIPIDS) zur Untersuchung und Manipulation von Lipidmembran-Strukturen auf mikro- und nanofluidischen Chips. Benjamin Z. Cvetkovic, Jahrgang 1982, studierte Chemie an der TU Braunschweig und promoviert seit 2008 im Arbeitskreis von Petra Dittrich an der ETH Zürich. Er befasst sich mit der Synthese von Radiopharmazeutika in Mikrofluidik-Chips.


<h2>— — — QUERGELESEN</h2>
Mikrofluidische Reaktoren eröffnen neue Möglichkeiten, Nanostrukturen herzustellen.
In den Kanälen von Mikrosystemen liegt laminarer Fluss vor, so dass die Reaktionsbedingungen an der Grenzfläche zweier Ströme in einem Mikrokanal reproduzierbar und definiert sind.
Mit Mikrochips lassen sich Nanostrukturen nicht nur definiert erzeugen, sondern sie erleichtern auch deren weitere Handhabung.


<h2>— — — Herstellung von Mikrochips</h2>
Herstellungsverfahren von Mikrochips mit Strukturgrößen im Mikrometerbereich sind abhängig vom verwendeten Material, den gewünschten Strukturgrößen und der Einbindung weiterer Komponenten. Für Forschungszwecke werden zumeist kostengünstige Polymere wie Polydimethylsiloxan (PDMS) als Chipmaterial verwendet. PDMS lässt sich von einer Masterform (Abbildung links) abgießen, die mit optischer Lithographie hergestellt wurde.8) Das Verfahren eignet sich für Strukturgrößen bis in den Submikrometerbereich. Außerdem lässt sich das Polymer mit verschiedenen Materialien wie Glas (Abbildung rechts), Silizium oder anderen Polymeren verbinden, so dass die Strukturen abgedichtet und auch mehrschichtige Chips hergestellt werden können. PDMS ist transparent, thermisch stabil, nicht leitend und nicht toxisch. Es eignet sich hervorragend für wässrige Reaktionssysteme; allerdings ist es nicht beständig gegenüber vielen organischen Lösungsmitteln. Für spezifische Anwendungen ist es ofmals erforderlich, die Oberfläche zu modifizieren und Schnittstellen zwischen mikroskopischen Chips und makroskopischen Kontroll- und Messgeräten zu entwickeln.


<h2>— — — Kurz notiert</h2>


<h2>Analytica: Geld für Start-ups</h2>
Das Bundeswirtschaftsministerium (BMWi) fördert den Messeauftritt von Start-ups auf dem BMWi-Gemeinschaftstand auf der Analytica. Die Messe für Labortechnik, Analytik und Biotechnologie findet vom 23. bis zum 26. März in München statt. Unternehmen die jünger als zehn Jahre sind, weniger als 50 Mitarbeiter haben und noch nicht oder im Jahr 2008 auf dem Gemeinschaftsstand auf der Analytica ausgestellt haben, können sich bis zum 15. Januar beim Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle sowie bei der Messe München anmelden.
Weniger als fünf Jahre alte Start-ups mit weniger als 15 Mitarbeitern, Gründerzentren, Forschungsgesellschaften und Universitäten können zu Sonderkonditionen auf der Innovation Area der Analytica ausstellen. Anmeldeschluss ist auch hier der 15. Januar.
 <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.analytica.de/BMWi" target="_blank">www.analytica.de/BMWi</a></ext-link>
 <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.analytica.de/innovationarea" target="_blank">www.analytica.de/innovationarea</a></ext-link>


<h2>Kalibrierung für Terahertz-Laser</h2>
Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) hat erstmals einen kommerziellen Terahertz-Laser auf das internationale Einheitensystem SI zurückgeführt. Dazu hat die PTB die Leistung eines Lasers des US-Herstellers Coherent am Kryoradiometer, dem deutschen Primärnormal für Leistungsmessungen elektromagnetischer Strahlung, absolut bestimmt.


<h2>Oberflächen chemisch abbilden</h2>
Ein neues Röntgenmikroskop am Schweizer Paul-Scherrer-Institut (PSI) kombiniert Rasterkraftmikroskopie und Röntgenmikrospektroskopie und bildet so Oberflächen chemisch ab. Das NanoXAS-Mikrospektroskop ist der Ergebnis einer Zusammenarbeit der Universität Erlangen-Nürnberg und der FU Berlin mit dem PSI.



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1 

 
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13 

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Artikel

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