Industrie + Technik

Prof.Dr.

Zementherstellung verursacht CO2-Emissionen, die die Industrie durch Kreisläufe und Recycling zu senken sucht. Entscheidend ist der Unterschied zwischen neuem und recyceltem Beton. Es gibt Verfahren, die aufbereiteten Beton und CO2 aus der Zementproduktion für Kompositzemente nutzen.Zement und der daraus hergestellte Beton sind die Rohstoffe mit den weltweit höchsten Produktionsmengen. Bereits im Römischen Reich diente Gussmauerwerk (opus caementicium) als Baustoff und Bindemittel. Portlandklinker ist der wichtigste Bestandteil heutiger Zemente. Er wird aus Kalkstein und Tonmineralen bei 1450 °C gebrannt, mit Calciumsulfat zu Zement vermahlen und mit Wasser sowie Zuschlagstoffen wie Sand und Kies zu Beton verarbeitet.Beim Brennen in Drehrohröfen emittiert Kalkstein CO2; die Wärmeproduktion verursacht zusätzliche CO2-Emissionen. In den 1990er Jahren emittierte die Zementindustrie in Deutschland jährlich etwa 27 Millionen Tonnen CO2. Die Emissionen pro Tonne erzeugtem Klinker betrugen zu dieser Zeit zirka 800 kg; davon waren 500 kg prozess- und 300 kg brennstoffbedingt. Seitdem sanken die Emissionen um 20 bis 25 Prozent – vor allem durch Ersetzen fossiler Energieträger und geringeren Klinkergehalt im Zement. Dies entspricht etwa 20 Millionen Tonnen CO2 oder 3 Prozent der gesamten deutschen CO2-Emissionen; der Emissionsanteil der Zementproduktion weltweit entspricht etwa 6 bis 7 Prozent der anthropogenen CO2-Emissionen. Dabei nutzte die deutsche Zementindustrie im Jahr 2019 zu zirka 70 Prozent Brennstoffe wie Autoreifen, Altöl und Klärschlamm. Damit sank der Einsatz fossiler Energieträger.1)<h2 type="main">Kreislaufwirtschaft mit Zement</h2>Die Zement- und Betonindustrie will vor dem Hintergrund der Nachhaltigkeit die Zementherstellung dekarbonisieren und eine Kreislaufwirtschaft etablieren.2)Derzeit wird in Europa zwar ein großer Teil des Betons wiederverwendet, jedoch der darin enthaltene Zement nicht im eigentlichen Sinn recycelt. Eine echte Kreislaufwirtschaft trennt den abgerissenen Altbeton in seine Hauptkomponenten Sand, Kies und Zementstein (recycled concrete paste, RCP, <link href="#nadc20224131156-fig-0001">Fließbild). Aktuell verwendet vor allem der Straßenbau recycelten Beton.3)<figure xml:id="nadc20224131156-fig-0001"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/fmoQSr1NS0OCEICeJVpY"><figcaption><label>Abb.1: </label>Statt Altbeton zu deponieren lässt er sich recyceln und wiederverwenden.</figcaption></figure></figure>Sand und Kies verursachen keine Qualitätseinbußen in neuem Beton. Dagegen muss der Zementstein mit Mineralisierungsverfahren aufbereitet werden. Denn da das Material kaum hydraulische Eigenschaften hat, also nicht mit Wasser härtet, muss es durch Karbonatisieren aktiviert werden.<h2 type="main">CO2-Emissionen reduzieren</h2>Der Portlandklinkeranteil im Zement lässt sich mit Zumahlstoffen wie granulierter Hochofenschlacke und Flugasche verringern, um prozessbedingte CO2-Emissionen bei der Zementherstellung zu reduzieren. Darüber hinaus stehen Abscheiden und Verwenden von CO2 (carbon dioxide capture and utilization, CCU) zusammen mit der RCP-Mineralisation im Vordergrund.4) Die Voraussetzungen hierfür sind:<list><listitem>verbesserte Recyclingtechniken und Verfahren, die Altbeton in Zementstein, Sand und Kies trennen, um RCP herzustellen,</listitem><listitem>Karbonatisierungsverfahren für RCP und</listitem><listitem>Kompositzemente mit karbonatisiertem RCP (cRCP).</listitem></list>Die Karbonatisierung stellt natürliche Prozesse nach. So reagiert CO2 bei der Mineralisierung zu Karbonaten wie CaCO3 und MgCO3 (<link href="#nadc20224131156-fig-0002">Schema). Die freien Standardbildungsenthalpien der an der Karbonatisierungsreaktion beteiligten kohlenstoffhaltigen Verbindungen sind negativ, und der thermodynamische Reaktionsprozess läuft entsprechend freiwillig ab. Im industriellen Maßstab ist der Energieaufwand zur CO2-Mineralisation somit gering. Die Herstellung von Brennstoffen oder Chemikalien wie Methanol aus Kohlendioxid ist allerdings thermodynamisch mit Energieaufwand verbunden.<figure xml:id="nadc20224131156-fig-0002"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/env0754oRhm0EqfEgL6h"><figcaption><label>Abb.2: </label>Molare Standardbildungsenthalpien (GBƟ / kJ·mol–1) einiger kohlenstoffhaltiger Verbindungen und deren Umwandlungen in der Zementindustrie.</figcaption></figure></figure><h2 type="main">Recycelter Zementstein</h2>Gegenwärtig führt das Betonrecycling zu groben Zuschlagstoffen und einer feinen Fraktion, die als recyceltes Betonfeingut (recycled concrete fines, RCF) bekannt ist und aus hydratisiertem Zementleim, feinen Zuschlagstoffen und Sand besteht. Die Qualität, also die Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung von RCF variiert stark und hängt von der Betonquelle sowie dem Recyclingverfahren ab.Erst selektives Betonrecycling führt zu RCP. Seine Reinheit und die zurückgewinnbare Menge bestimmen die Effizienz des gesamten Prozesses. Nach den verfügbaren Daten ist die Produktion von hochwertigem RCP möglich, wenn die Brech- und Mahltechniken verbessert werden. Zudem sind hochwertige Recyclingzuschlagstoffe und -sande notwendig.Nach dem ersten Zerkleinern zusammen mit Entfernen der Bewehrung im Beton (Baustahl) lässt sich durch Mahlen eine Sekundärzerkleinerung durchführen. Im aktuellen Entwicklungsstadium gewinnt ein zweistufiger Prozess aus Beton 10 bis 20 Gewichtsprozent RCP mit passender Zusammensetzung und Feinheit für die Karbonatisierung.Die Zerkleinerungsgeschwindigkeiten und Variation der Zusammensetzung bestimmen die RCP-Qualität mit. Ein Entstaubungssystem trennt den gelösten Zementleim von den gröberen Fraktionen. Dafür ist eine halbmobile Industrieanlage nutzbar (<link href="#nadc20224131156-fig-0003">Foto); sie recycelt Beton selektiv und produziert recycelte Zuschlagstoffe, recycelten Sand und RCP. Die selektive Trennung ist ein mechanischer Prozess, der nur unwesentlich mehr Energie verbraucht als die einfache Zerkleinerung und daher niedrige Verarbeitungskosten hat.<figure xml:id="nadc20224131156-fig-0003"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/qKZ3BMpYRXWj7Z4qW0dV"><figcaption><label>Abb.3: </label>Anlage zum selektiven Recycling von Beton im industriellen Maßstab. Foto: Heidelbergcement</figcaption></figure></figure><h2 type="main">Zementleim karbonatisieren</h2>Im konventionellen Portlandzement sind Tri- und Dicalciumsilikat mit zirka 70 bis 80 Gewichtsprozent die Hauptbestandteile. Beide Phasen bilden bei der Reaktion mit Wasser (Abbinden des Zements) Calciumsilikathydrat (C-S-H) und Calciumhydroxid (Portlandit). Das CO2 aus der Klinkerproduktion karbonatisiert RCP entweder über ein halbtrockenes oder eine nasses Verfahren. Bei der wässrigen Karbonatisierung des Zementleims laufen mehrere Reaktionen ab, die die Zementklinkerphasen und -hydrate in amorphes Tonerde-Kieselgel (Al2O3-SiO2-Gel), Calciumkarbonat und Wasser umwandeln.5)Ein wesentlicher Vorteil der RCP-Karbonatisierung ist, dass diese bereits bei Normaldruck und -temperaturbedingungen schnell abläuft. Eine vollständige Karbonatisierung ist unter Laborbedingungen in wenigen Stunden erreichbar,4) was im industriellen Maßstab im Zementwerk von Heidelbergcement im norwegischen Brevik bestätigt wurde (<link href="#nadc20224131156-fig-0004">Foto). Dieses Verfahren erreicht eine fast vollständige Mineralisierung der CO2-Prozessemissionen aus der Zementklinkerherstellung mit geringem Energieaufwand.<figure xml:id="nadc20224131156-fig-0004"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/PJKsNYGRMavTAxMIFMe8"><figcaption><label>Abb.4: </label>Zementwerk von Heidelbergcement in Brevik in Norwegen, in dem erste Karbonatisierungen rezyklierten Zementleims im industriellen Maßstab durchgeführt werden. Foto: Heidelbergcement</figcaption></figure></figure><h2 type="main">Nutzen für Kompositzemente</h2>Unabhängig vom Verfahren ist der karbonisierte Zementleim (cRCP) als Zusatzstoff für Kompositzemente nutzbar. Mit Portlandit, das während der Zementklinkerhydratation entsteht, und Wasser reagiert Tonerde-Kieselgel zu Calcium-Tonerde-Kieselsäurehydraten (C-A-S-H) – das Aluminiumoxidkieselgel hat also die Eigenschaften von Puzzolan. Der Name stammt vom italienischen Ort Pozzuoli westlich Neapels, wo im Altertum Vulkanasche gewonnen wurde. Heute sind Puzzolane kieselsäure- und/oder aluminiumhaltige Materialien, die mit Wasser und Calciumhydroxid zu zementartigen Verbindungen reagieren.Typische Puzzolane wie Flugasche reagieren langsam; Al2O3-SiO2-Gel in cRCP reagiert jedoch schnell, was das Abbinden des Betons verkürzt.6) Die Zemente mit cRCP verhalten sich aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit nach ein bis zwei Tagen wie kalkstein- und flugaschehaltige Kompositzemente. Damit sie sind eine vielversprechende Alternative zu konventionellen Zumahlstoffen. Dabei liegt die hohe Reaktivität in der großen Oberfläche des Gels begründet: etwa 100 m2·g–1 statt bei Flugasche 1 bis 10 m2·g–1.6)<h2 type="main">AUF EINEN BLICK</h2>Die Zementindustrie in Deutschland und die gesamte Wertschöpfungskette von Zement und Beton arbeiten daran, klimaneutral zu produzieren.Um CO2-Emissionen zu reduzieren, sind die Zement- und Betonherstellung zu verändern sowie Recycling und Wiederverwertung in einer Kreislaufwirtschaft zu nutzen.Mehr Zumahlstoffe wie Hüttensande, Flugaschen und alternative Rohstoffe sollen Emissionen verringern.Zudem arbeitet die Industrie an der Trennung von Altbeton in Zementstein, Sand und Kies sowie an der Karbonatisierung recycelten Zementleims.<h2 type="main">Die Autoren</h2>Den Beitrag haben Volkmar M. Schmidt, Maciej Zajac und Nicolas Pato verfasst. Schmidt ist Professor am Institut für Chemische Verfahrenstechnik an der Hochschule Mannheim. Zu seinen Schwerpunkten gehören elektrochemische Verfahrenstechnik und industrielle Chemie mit fossilen und nachwachsenden Rohstoffen. Zajac ist leitender Wissenschaftler bei Heidelbergcement in Forschung und Entwicklung. Er leitet Projekte zur Entwicklung nachhaltiger Produkte. Pato ist Teamleiter in Forschung und Entwicklung bei Heidelbergcement. Er leitet die Implementierung der neuen Produktionstechnologien in die Zementindustrie. <a href="mailto:v.m.schmidt@hs-mannheim.de">v.m.schmidt@hs-mannheim.de</a><ul class="references" xml:id="nadc20224131156-bibl-0001" style="numbered" cited="no"><li xml:id="nadc20224131156-bib-0001">1 Verein deutscher Zementwerke, Dekarbonisierung von Zement und Beton-Minderungspfade und Handlungsstrategien, Düsseldorf, November 2020</li><li xml:id="nadc20224131156-bib-0002">2 A. T. M. Marsh, A. P. M. Velenturf, S. A. Bernal, J. Cleaner Prod 2022, 362, 132486</li><li xml:id="nadc20224131156-bib-0003">3 C. Zhang, M. Hu, F. Di Maio et al., Sci. Total Environ. 2022, 803, 149892</li><li xml:id="nadc20224131156-bib-0004">4 M. Zajac, J. Skocek, J. Skibsted, M. Ben Haha, RILEM Tech. Lett. 2021, 6, 53</li><li xml:id="nadc20224131156-bib-0005">5 M. Zajac, J. Skibsted, P. Durdzinski et al., Cem. Concr. Res. 2020, 131, 106013</li><li xml:id="nadc20224131156-bib-0006">6 M. Zajac, J. Skocek, P. Durdzinski et al., Cem. Concr. Res. 2020, 134, 106090</li></ul>

Zementindustrie

Kreisläufe und Kohlendioxid

Zementherstellung verursacht CO2-Emissionen, die die Industrie durch Kreisläufe und Recycling zu senken sucht. Entscheidend ist der Unterschied zwischen neuem und recyceltem Beton. Es gibt Verfahren, die aufbereiteten Beton und CO2 aus der Zementproduktion für Kompositzemente nutzen.Zement und de...

Molovol ist ein Programm, das molekulare Volumen, Oberflächen und Hohlräume berechnet. Entwickelt von zwei Chemikern soll es mit Benutzerfreundlichkeit, Funktionalität und Leistung überzeugen. Ein Einblick in die Funktionsweise und Entstehung des Programms.Viele Stoffe verdanken ihre charakteristischen Eigenschaften Hohlräumen in ihrer chemischen Struktur. Diese Hohlräume (cavities) finden sich in Strukturen aus verschiedensten Forschungsbereichen. So hängt die Effizienz von Katalysatoren von deren Porosität ab;1) Transportproteine fördern die Diffusion kleinerer Moleküle durch die Zellmembran über ihren hohlen Kern;2) supramolekulare Käfige können kleinere Moleküle umschließen und damit transportieren oder passivieren.3)Es gibt eine lange Liste spezialisierter Programme, die gezielt für die Berechnung von Volumen und Oberflächen poröser Stoffe, Moleküle, Proteine oder Kristallstrukturen konzipiert sind. Doch auch wer das perfekte Programm für die eigenen Probleme kennt, kämpft oft mit wenig intuitiven Benutzeroberflächen, veralteten Handbüchern und komplizierten Installationen.Mit Molovol lassen sich Volumen und Oberflächen chemischer Strukturen und ihrer Hohlräume berechnen. Es soll vor allem eine einfache Benutzung und Zugänglichkeit bieten, nutzt darüber hinaus aber leistungsstarke Algorithmen, um Ausgabewerte wie das durch ein Lösungsmittelmolekül nutzbare Volumen, die Lee-Richards-Oberfläche oder die Connolly-Oberfläche zu generieren.Die berechneten Volumen und Oberflächen sind mit Programmen wie Pymol und Chimerax visualisierbar.<h2 type="main">Im raumfüllenden Gitter</h2>Um Volumen und Oberflächen zu berechnen, nutzt Molovol ein vereinfachtes Modell, das Atome wie Kugeln behandelt. Dabei gleicht der Radius jeder Kugel dem van-der-Waals(vdW)-Radius des Atoms. Innerhalb eines Moleküls können Atome überlappen, womit das Modell dem Kalottenmodell (space-filling model) gleicht, das oft der dreidimensionalen Darstellung von Molekülen dient. Das Volumen, das ein Molekül in diesem Modell einnimmt, heißt vdW-Volumen, die Oberfläche, die das vdW-Volumen abgrenzt, vdW-Oberfläche.Um das vdW-Volumen zu bestimmen, platziert die Software das Molekül in ein raumfüllendes, quadratisches Gitter. Jeder Punkt in diesem Gitter repräsentiert ein quadratisches Volumenelement, ein Voxel (das dreidimensionale Pendant zum zweidimensionalen Pixel). Daraufhin wird für jedes Voxel geprüft, ob sich sein Zentrum innerhalb eines Atoms befindet. Aus der Summe all dieser Voxel ergibt sich das vdW-Volumen.Ein voxelbasierter Ansatz eignet sich hervorragend zur Volumenbestimmung, da sich das Ergebnis einfach als Produkt aus Voxelvolumen und Zahl der relevanten Voxel ergibt. Darüber hinaus lässt sich die Genauigkeit beliebig verbessern, indem man den Abstand der Gitterpunkte, also die Kantenlänge der Voxel verringert. Die Oberflächenbestimmung erfordert allerdings einen zusätzlichen Algorithmus, da der Beitrag jedes Voxels zur Gesamtoberfläche von umliegenden Voxeln abhängt.<h2 type="main">Oberfläche im Würfelgitter</h2>Für die Oberflächenbestimmung zieht die Software nicht nur jedes Voxel, sondern auch jeweils sieben Nachbarvoxel in Betracht. Innerhalb jedes Voxeloktetts liefert die Konfiguration von Atom- und Nicht-Atom-Voxeln die Steigung der Oberfläche an dieser Stelle. Basierend auf der Steigung wird jedem Oktett ein Oberflächenwert zugeordnet, den Lindblad optimiert hat.4) Die Gesamtoberfläche ergibt sich aus der Summe aller Teilbeiträge.<h2 type="main">Hohlräume bestimmen</h2>Das vdW-Volumen und seine Oberfläche sind in der Regel nur der erste Schritt einer geometrischen Analyse. Interessanter ist oft, welche Teile einer chemischen Struktur zugänglich für kleinere Moleküle sind, zum Beispiel für Lösungsmittel- oder Gasmoleküle, und wie groß die zugängliche Oberfläche ist. Die Struktur kann auch vollständig abgegrenzte Hohlräume enthalten, wie es beispielsweise bei Fullerenen oder in supramolekularen Käfigen der Fall ist. Konvexe, molekulare Behälter (tiefe Kavitanden) verfügen über eine Grube mit einem Zugang. Viele Membrantransportproteine bilden hingegen einen Tunnel mit zwei Zugängen.Um Hohlräume zu identifizieren, nutzt die Software eine sphärische Sonde. Diese repräsentiert beispielsweise ein Lösungsmittel- oder Gasmolekül und tastet die gesamte Struktur ab. Dabei behandelt sie Atome wie undurchdringbare Kugeln. Auf diese Weise wird jedes Voxel erkannt, das für die Sonde erreichbar ist. Das so erhaltene Volumen entspricht also dem nutzbaren Volumen. Findet sich hierbei ein Abschnitt, in dem sich die Sonde aufhalten, allerdings nicht von dort aus in andere Abschnitte oder nach draußen gelangen kann, dann handelt es sich um einen Hohlraum (<link href="#nadc20224131236-fig-0001">Abbildung S. 41). So lässt sich zum Beispiel das Innere des Fullerens C60 ausmessen (<link href="#nadc20224131236-fig-0002">Abbildung oben links).<figure xml:id="nadc20224131236-fig-0001"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/6zP8uieTIqNKT7bMLrAg"><figcaption><label>Abb.1: </label>Beispiel einer Volumenanalyse. Die große Sonde tastet das Molekül (rot) ab und definiert so den Außenbereich (gelb). Eine kleine Sonde tastet den restlichen Raum ab, um das Hohlraumvolumen (blau) zu bestimmen. Der rechte Hohlraum hat einen Zugang, ist also eine Grube.</figcaption></figure></figure><figure xml:id="nadc20224131236-fig-0002"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/f8aHjdFzSNtCjXRkhkwS"><figcaption><label>Abb.2: </label>Fulleren C60 ist ein hohles, sphärisches Molekül. Das blaue Volumen wurde mit einer Sonde mit Radius 1,2 Å in Molovol berechnet und mit Pymol visualisiert.</figcaption></figure></figure><h2 type="main">Außenseite klären</h2>Gruben und Tunnel lassen sich nicht mit dieser Herangehensweise identifizieren, da die Sonde durch die Zugänge an die Außenseite der Struktur gelangen kann. Stattdessen nutzt Molovol eine zweite, größere Sonde, die nicht in Gruben und Tunnel passt. Sämtliche Voxel, die für die große Sonde erreichbar sind, befinden sich also auf der Außenseite. Nachdem die Außenseite definiert ist, tastet die kleine Sonde den restlichen Raum ab. So ergibt sich beispielsweise die Form der Grube eines tiefen Kavitanden (<link href="#nadc20224131236-fig-0003">Abbildung oben rechts). Dort ist auch eine konkave Vertiefung am Zugang erkennbar, verursacht durch die große Sonde.<figure xml:id="nadc20224131236-fig-0003"><figure><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/H4ETOjr8RyKBN2qyuaoK"><figcaption><label>Abb.3: </label>Ein tiefer Kavitand, dargestellt von der Gruppe um Julius Rebek.6) Das blaue Volumen wurde mit einer Sonde mit Radius 1,2 Å in Molovol berechnet und mit Pymol visualisiert.</figcaption></figure></figure><h2 type="main">Barrieren abbauen</h2>Expertenwissen ist ein wertvolles Gut. Diese Aussage ist in der Wissenschaft nicht kontrovers, da viele schließlich tausende Stunden in das Erlernen der eigenen Disziplin stecken. Dabei ist schnell vergessen, wie es war, keine Spezialistin zu sein.Als Student erinnert man sich gut an die Vorlesungen, in denen die Selbstverständlichkeit des Themas für die Professorin eine Kluft zwischen Lehrerin und Lernenden erzeugte. Das gleiche Problem herrscht zwischen Softwareentwickler und Nutzerin. Die Entwicklerin kennt sich mit dem Computer aus, fühlt sich in der Kommandozeile wohl und stört sich nicht daran, wenn ein Programm selbst zu kompilieren ist. Designentscheidungen, die für den Entwickler intuitiv sind, können Frust bei der Nutzerin auslösen. Auch wir waren vor diesem Projekt lediglich ein Postdoktorand und ein Masterstudent aus der Chemie und kannten dieses Gefühl gut.Die Idee für ein vielseitiges Volumen und Oberflächenprogramm stieß Roy Lavendomme während seiner Forschung an porösen organischen Stoffen an. Schon zuvor war er aufgrund seines Hintergrunds in supramolekularer Chemie mit den Eigenarten von Volumenprogrammen vertraut. Jasmin B. Maglic war zu Beginn des Projekts Student mit Schwerpunkt theoretische Chemie und übernahm aufgrund seiner Kenntnisse in der Programmiersprache C++ einen Großteil der Entwicklung. Die Arbeit begann wenige Monate nach Pandemiebeginn 2020, als Forschung und Studium zu großen Teilen lahmgelegt waren.Molovol begann und ist auch heute noch ein unabhängiges Projekt, was uns als Entwicklern die Freiheit gibt, mehr Mühe in Aspekte wie Benutzerfreundlichkeit fließen zu lassen. Darüber hinaus hat uns das Projekt ermöglicht, eine andere Art von Arbeit parallel zu unserer akademischen Karriere auszuprobieren. Für Roy war die Entwicklung ein Kontrast zu seiner experimentellen Laborarbeit. Sie erforderte Kommunikation mit möglichen Nutzern, um ihre Bedürfnisse kennen zu lernen, Feedback einzuholen und Werbung zu machen. Für Jasmin bot das Projekt einen Einblick in Softwareentwicklung im wissenschaftlichen Bereich, und es hat ihm damit einen möglichen Karriereweg aufgezeigt.<h2 type="main">Optimierte Algorithmen</h2>Molovol soll nicht nur mit Benutzerfreundlichkeit, sondern auch mit Leistung überzeugen. Jedes einzelne Voxel auszuwerten ist mühsam und ineffizient. Stattdessen werden Voxel zunächst gruppiert und dann gleichzeitig behandelt. Besonders effektiv ist das beispielsweise, wenn es sich um Voxel handelt, die weit außerhalb der Struktur liegen. Nur wenn eine Gruppe nicht eindeutig auswertbar ist, werden die enthaltenen Voxel genauer betrachtet.Die Software ist ein leistungsstarkes Programm und hält dem Vergleich mit etablierten Konkurrenzprogrammen stand. Der Performancevergleich und eine Beschreibung der Optimierungsstrategien lassen sich in der begleitenden Publikation im Journal of Applied Crystallography nachlesen.5)Molovol ist kostenlos für Windows, macOS und einige Linux-Distributionen unter <a href="https://molovol.com" target="_blank">molovol.com</a> sowie ohne Installation als Browserapplikation unter <a href="https://app.molovol.com" target="_blank">app.molovol.com</a> verfügbar. Als Open-Source-Projekt ist auch der Quelltext öffentlich einsehbar.<h2 type="main">Die Autoren</h2>Den Beitrag haben Jasmin B. Maglic (Foto oben) und Roy Lavendomme verfasst. Sie sind das Entwicklerteam der Software Molovol. Zurzeit ist Maglic Doktorand an der Universität Kopenhagen, und Lavendomme ist Postdoc an der Université libre de Bruxelles. Sie haben sich während gleichzeitiger Forschungsaufenthalte an der University of Cambridge kennengelernt. Lavendomme stieß Molovol während seines Postdoktorats an der Universität Gent an. Als er im Jahr 2020 nach einem weiteren Entwickler suchte, schloss sich Maglic an, der damals an der Ludwig-Maximilians-Universität München Chemie im Master studierte. <a href="https://www.molovol.com" target="_blank">www.molovol.com</a><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/zDHWQ0MIRj6I435cyVSp"><img alt="image" src="https://media.graphassets.com/ya6h3W10R0yRcm7eLEBl"><ul class="references" xml:id="nadc20224131236-bibl-0001" style="numbered" cited="no"><li xml:id="nadc20224131236-bib-0001">1 P. Sudarsanam, E. Peeters, E. V. Makshina, V. I. Parvulescu, B. F. Sels, Chem. Soc. Rev. 2019, 48, 2366–2421</li><li xml:id="nadc20224131236-bib-0002">2 D. A. Doyle, J. M. Cabral, R. A. Pfuetzner, A. Kuo, J. M. Gulbris, S. L. Cohen, B. T. Chait, R. MacKinnon, Science 1998, 280, 69–77</li><li xml:id="nadc20224131236-bib-0003">3 D. Zhang, T. K. Ronson, Y.-Q. Zou, J. R. Nitschke, Nat. Rev. Chem. 2021, 5, 168–182</li><li xml:id="nadc20224131236-bib-0004">4 J. Lindblad, Image and Vision Computing 2005, 23, 111–122</li><li xml:id="nadc20224131236-bib-0005">5 J. B. Magli, c, R. Lavendomme, J. Appl. Crystallogr. 2022, 55, 1033–1044</li><li xml:id="nadc20224131236-bib-0006">6 P. Amrhein, A. Shivanyuk, D. W. Johnson, J. Rebek, J. Am. Chem. Soc. 2002, 124, 10349–10358</li></ul>

Zementindustrie

Kreisläufe und Kohlendioxid

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